Arahan dan Langkah Berjaga-jaga Pencetak 3D
Mesin Pencetak 3D
Manual ini menerangkan langkah berjaga-jaga operasi pencetak 3D. Sila baca dengan teliti dan patuhi spesifikasi yang sepadan.
Penggunaan peralatan yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan dan juga kecederaan diri.
- Parameter Peralatan
Bilangan muncung: dua masuk dan satu keluar
Diameter muncung: 0.6 mm
Suhu set maksimum muncung: 260 ℃
Kelajuan pencetakan: 50-120mm/s
Suhu tetapan maksimum platform: 60 ℃
Mod meratakan: Meratakan automatik
Bahan sokongan: PLA/PEGT
Saiz cetakan: 600*600*80mm 800*800*80mm
Ketepatan lapisan: 0.1-0.4 mm
Ketepatan percetakan: ± 0.1mm - Syarat penempatan
Peralatan hendaklah diletakkan dalam persekitaran yang bersih, bebas habuk dan kering, dan jauh dari punca kebakaran, sumber berbahaya dan peralatan elektrik berkuasa tinggi.
Peralatan mesti dilengkapi dengan kaki sokongan rawak untuk membolehkan peralatan berjalan dengan stabil.
Suhu persekitaran tidak boleh melebihi 35 ℃, jika tidak, ia akan mudah menyebabkan penyumbatan, dan mudah untuk meledingkan cangkang apabila ia digunakan dalam suhu rendah (di bawah 10 ℃). - Suhu dan Kelajuan Mencetak
Suhu percetakan maksimum peralatan ialah 260 ℃, jadi suhu pencetakan harus dilaraskan mengikut kelajuan. Jika suhu terlalu tinggi, buih akan terhasil pada permukaan, dan kualiti cetakan akan menurun. Jika suhu terlalu rendah, nod titik biasa akan muncul di permukaan, yang harus dilaraskan mengikut situasi percetakan sebenar.
Berikut ialah padanan kelajuan dan suhu biasa:
Kelajuan pencetakan: 60mm/s Suhu percetakan: 210℃
Kelajuan pencetakan: 80mm/s Suhu percetakan: 230℃
Kelajuan pencetakan: 100mm/s Suhu percetakan: 250℃ - Suhu Katil Panas
Suhu maksimum katil panas tidak boleh melebihi 60 ℃, jika tidak, bahan akan menjadi lembut. Suhu yang disyorkan untuk bahan PLA ialah 40-50 ℃, dan suhu yang disyorkan untuk bahan PETG ialah 50-60 ℃ - Langkah Berjaga-jaga Penutupan
Apabila mematikan pencetak, suhu muncung hendaklah dikurangkan kepada di bawah 100 ℃ untuk mengelakkan muncung daripada menyekat. - Langkah Berjaga-jaga Memuat dan Memunggah
Apabila bahan percetakan dimuatkan, semua bahan di kedua-dua belah harus dimuatkan satu demi satu, dan penyemperitan bahan harus dikawal. Percetakan hanya boleh dilakukan jika kedua-dua bahan tersemperit, jika tidak, terdapat risiko tersumbat.
Apabila menggantikan atau menyahcas bahan habis, suhu muncung hendaklah dipanaskan hingga melebihi 180 ℃, dan kedua-dua bahan perlu disemperit terlebih dahulu, dan kemudian operasi pemulangan bahan perlu dijalankan selepas tiada sekatan disahkan. - Langkah berjaga-jaga untuk Meratakan Automatik Sentuhan 3D
Dalam keadaan biasa, penunjuk merah dan biru 3D Touch sentiasa menyala. Apabila ada kesalahan, lampu merah menyala. Pada masa ini, ia harus diperiksa sama ada kuar itu bengkok, mengakibatkan ralat sebagai balasan. Apabila Sentuhan 3D diratakan atau berfungsi kembali kepada sifar, biru menyala.
Berhati-hati untuk tidak memukul probe Sentuhan 3D dengan daya luaran. - Langkah berjaga-berjaga
Suhu tertinggi muncung boleh mencapai 260 ℃. Dilarang menyentuh muncung yang dipanaskan secara langsung dengan tangan untuk mengelakkan melecur.
Suhu maksimum katil panas boleh mencapai 60 ℃ dan ke atas. Elakkan menyentuh katil panas secara terus dengan tangan untuk masa yang lama untuk mengelakkan melecur. Di samping itu, adalah dilarang meletakkan bahan mudah terbakar, seperti gas tekanan tinggi dan bahan mudah terbakar, di atas dan di sekeliling katil panas untuk mengelakkan kemalangan.
Dilarang menyentuh motor dengan tangan semasa bekerja, dan suhu permukaan boleh mencapai sehingga 70 ℃ untuk mengelakkan melecur; Di samping itu, dilarang menyentuh gear, tali pinggang penghantaran, dan lain-lain untuk mengelakkan kecederaan mekanikal, dan juga dilarang menggunakan barang lain untuk menyentuh gear, tali pinggang penghantaran, dan lain-lain untuk mengelakkan bahaya. - Kesalahan Biasa dan Kaedah Penyelesaian Masalah
Kegagalan Peralatan
| Kesalahan | Item pembentangan | Semak item | Sebab | Operasi pengecualian | |
| 1 | Mesin tidak boleh dihidupkan | Tekan butang kuasa, skrin tidak bertindak balas dan probe meratakan automatik atau kipas penyejuk bertindak balas | Sama ada kad SD/cakera U dimasukkan, dan sama ada kabel skrin kukuh | Ralat baca kad SD/cakera U, kad SD/cakera U file keabnormalan, kabel longgar membawa kepada keabnormalan bekalan kuasa skrin | Tarik keluar kad SD/cakera U dan mulakan semula peralatan. Jika ia tidak dapat diselesaikan, semak sama ada kabel skrin tidak normal |
| 2 | Keabnormalan kuar meratakan automatik
|
Apabila jarum jatuh semasa mencetak, penunjuk merah berkelip | Peralatan dimulakan semula | ||
| Selepas permulaan, penunjuk merah probe meratakan berkelip | Sama ada kuar itu bengkok dan bolehkah ia dikeluarkan dan pulih seperti biasa | Probe dibengkokkan kerana kesan daya luar dan tidak boleh dikeluarkan dan dipulihkan secara automatik | Dail kembali secara manual, tarik keluar secara manual dan hantar semula, dan mulakan semula peralatan | ||
| Paksi-Z tidak boleh turun | Gerakkan paksi-Z dalam antara muka pelarasan manual, sama ada ia bergerak seperti biasa, sama ada kuar bengkok, sama ada ia muncul dan pulih seperti biasa | Siasatan itu bengkok kerana kesan daya luaran, yang tidak boleh dikeluarkan dan dipulihkan secara automatik, dan titik had paksi Z tidak dapat ditemui, dan motor atau pemacu paksi Z rosak | Dail semula probe meratakan secara manual, tarik keluar secara manual dan hantar semula, dan mulakan semula peralatan. Jika paksi-Z antara muka pelarasan manual tidak boleh naik dan turun secara normal, pemeriksaan perkakasan selanjutnya diperlukan | ||
| Paksi-Z telah menurun | Probe meratakan yang tidak normal, sisa muncung | Siasatan meratakan dibengkokkan atau dicondongkan, dan muncung mempunyai sisa yang tidak terukur | Periksa sama ada kuar meratakan adalah normal, periksa sama ada terdapat bahan baki dalam muncung, dan
bersihkan muncung |
||
| 3 | Anomali perataan automatik | Meratakan pada kedudukan yang sama | Sama ada hendak memuat semula perisian tegar | Muat semula ralat perisian tegar | Muat semula perisian tegar |
| 4 | Paksi Z terlalu tinggi atau terlalu rendah | Apabila mencetak, ia mengenai katil panas, memotong kertas pelekat atau tidak boleh dipadatkan | Probe meratakan yang tidak normal, kedudukan probe yang salah | Kuar meratakan bengkok atau condong, dan kedudukan kuar terlalu tinggi atau terlalu rendah | Periksa sama ada kuar meratakan adalah normal dan laraskan semula ketinggian kuar |
| 5 | Kesan paksi X dan Y | Paksi X atau Y terus bergerak ke satu arah dan mengenai bingkai | Adakah peralatan pengehad paksi-X atau Y normal | Peralatan had paksi X atau Y tersekat, peralatan had rosak, dan talian peralatan had rosak | Togol suis had secara manual, semak sama ada ia tersekat, semak sama ada wayar peralatan had longgar dan tertanggal, dan sama ada ia litar pintas yang tidak normal, tetapi ia masih tidak dapat diselesaikan. Cuba ganti aksesori |
| 6 | Pergerakan paksi X, Y, Z yang tidak normal | Axis XYZ bergerak secara tidak normal atau tidak dapat bergerak | Sama ada peralatan disambungkan ke wayar tanah, sama ada ia boleh bergerak secara normal dalam antara muka meratakan manual, dan semak sama ada talian itu longgar | Talian longgar, suhu tinggi atau litar pintas pemacu paksi ZXY, kerosakan | Matikan peralatan, hidupkan peralatan selepas 10 minit dan gerakkan paksi XYZ dalam antara muka pelarasan manual. Jika ia tidak dapat diselesaikan, cuba ganti perkakasan |
| 7 | Tidak boleh panas | Tunjukkan bahawa kuasa haba tidak mencukupi | Pilih katil panas atau muncung pada antara muka prapemanasan, semak yang mana satu tidak boleh dipanaskan, dan tunjukkan sama ada suhu tidak normal | Pendawaian hud longgar atau sensor suhu rosak | Jika katil panas tidak boleh dipanaskan, periksa sama ada talian bekalan kuasa katil panas dalam kotak kawalan utama longgar, jika muncung tidak boleh dipanaskan, periksa sama ada wayar papan litar di belakang hud longgar, jika katil panas tidak boleh dipanaskan selepas dipasang secara stabil, dan jika suhu menunjukkan keabnormalan yang jelas dan lompatan yang tidak normal, gantikan penderia suhu |
| 8 | Palam berterusan | Palam yang tidak normal yang kerap | Periksa sama ada kipas penyejuk modul pelesapan haba berfungsi dengan normal | Palam kipas longgar, kedudukan palam tidak betul, skru pemasangan kipas terlalu ketat, papan litar penukaran rosak, dan kipas rosak | Buka hud untuk mencari palam kipas penyejuk, periksa sama ada ia longgar, tukarkan palam dengan kipas penyejuk bahan dan buka dalam antara muka pelarasan manual kipas untuk memeriksa sama ada ia berfungsi seperti biasa. Jika kedua-dua kipas tidak boleh berfungsi seperti biasa, periksa sama ada papan litar rosak dan sama ada kipas itu rosak |
| 9 | Berhenti tidak normal semasa mencetak | Proses pencetakan berhenti secara tidak normal, dan skrin memaparkan fon putih pada latar belakang hitam dengan kod kesalahan | Gesaan ralat pemerhatian, Homing Failed ialah anomali meratakan probe, Printer HALTED ialah anomali pemanasan katil panas | Kenaikan suhu yang tidak normal atau salah meratakan katil panas | Jika katil panas tidak normal, ia perlu dimulakan semula. Mulakan pemanasan awal untuk melihat sama ada katil panas adalah normal. Jika suhu tidak dapat dinaikkan, periksa sama ada kord kuasa katil panas papan induk longgar. Jika perataan adalah salah, mulakan semula untuk memeriksa sama ada kuar perataan boleh berfungsi dengan normal dan bengkok. Selepas pelarasan biasa, peringkat semula |
| 10 | Kembali ke kedudukan sifar salah | Kedudukan pulangan sifar adalah pada kiri belakang peralatan |
Sama ada hendak memasukkan USB pemacu kilat dan muat semula perisian tegar |
Ralat bacaan cakera U atau data tidak normal, ralat perisian tegar segarkan semula |
Tarik keluar pemacu denyar USB dan muat semula perisian tegar semula |
Kegagalan Cetakan
| Kesalahan | Item pembentangan | Semak item | Sebab | Operasi pengecualian | |
| 1 | Tepi melengkung | Mudah meledingkan tepi apabila mencetak cangkerang perkataan | Semak sama ada pencetakan lapisan pertama adalah normal, sama ada kelajuan pencetakan terlalu cepat, seperti sama ada terdapat gam yang mencukupi pada kaca | Paksi Z terlalu tinggi, yang menyebabkan lapisan pertama tidak dipadatkan, kelajuan pencetakan terlalu cepat, gam pada platform kaca hilang, dan skirt yang dipasang ditambah pada bahagian dengan garis lurus yang terlalu tinggi atau panjang | Laraskan kedudukan probe meratakan, kurangkan kelajuan pencetakan, periksa gam, mudah untuk meledingkan tepi jika garis lurus terlalu tinggi atau panjang, jadi perlu mencetak skirt tambahan di sekeliling perkataan shell |
| 2 | Cangkang kesan | Kesan bahagian bercetak apabila mencetak atau menukar warna |
Sama ada terdapat kawasan perubahan warna yang mencukupi, semak sama ada probe meratakan menjatuhkan jarum dan sama ada pencetak perisian tetapan adalah betul |
Kawasan perubahan warna tidak mencukupi, titisan jarum probe meratakan, peralatan parameter pencetak yang salah | Biarkan kawasan perubahan warna yang mencukupi, semak probe meratakan dan semak parameter pencetak |
| 3 | Cerucuk sudut runtuh | Penampilan di sudut cangkerang sangat buruk | Sama ada saiz kepingan yang dicetak terlalu kecil, sama ada kelajuan pencetakan terlalu cepat, dan sama ada sudut kecenderungan terlalu besar | Bahan terlalu lewat untuk menyejukkan atau sudut kecondongan terlalu besar untuk menggantung bahan | Kurangkan kelajuan pencetakan dan laraskan sudut kecondongan |
| 4 | Sendi itu jelas | Terdapat sendi yang jelas dan menjejaskan penggunaan kata shell | Adakah nilai tambahan penarikan balik terlalu besar | Bahan tambahan yang berlebihan untuk pengeluaran | Kurangkan nilai tambahan pengeluaran |
| 5 | Sendi mudah putus | Sendi tidak kukuh, mudah patah dan cahaya bocor | Adakah nilai tambahan penarikan balik juga
kecil |
Terlalu sedikit bahan tambahan untuk pengeluaran | Meningkatkan nilai tambahan pengeluaran |
| 6 | Menyusun pada sendi | Bahan yang berlebihan pada titik permulaan menjejaskan penampilan dan penggunaan | Sama ada parameter pengeluaran dan nilai tambahan pengeluaran tambahan adalah tidak normal | Pengeluaran tidak mencukupi atau pengeluaran tambahan yang berlebihan | Tingkatkan jarak pengeluaran dan kurangkan tambahan pengeluaran tambahan |
| 7 | Kebocoran | Satu atau lebih lapisan mempunyai bahan yang jelastage, kebocoran ringan sekarang, dan mudah retak | Sama ada bahan di rak luka dan bersimpul, sama ada muncung tersumbat, sama ada penyemperit diketatkan atau tidak | Simpulan bahan membawa kepada penyusuan yang tidak mencukupi, penyumbatan muncung dan penyemperitan yang tidak mencukupi | Pengurusan wayar bahan habis guna, muncung pembersihan, memeriksa skru tork penyemperit |
| 8 | Lukisan wayar | Apabila mencetak berbilang bahagian, filamen muncul di antara bahagian dan disambungkan ke dalam helaian, yang menjejaskan penggunaan | Sama ada kelajuan pencetakan terlalu cepat, sama ada suhu percetakan terlalu tinggi, sama ada parameter pengeluaran adalah betul, sama ada pengangkat paksi Z dihidupkan apabila bergerak | Jika kelajuan pencetakan terlalu cepat dan suhu terlalu tinggi, keadaan lukisan wayar akan menjadi sangat serius, jarak lukisan tidak mencukupi atau ketinggian angkat paksi Z tidak mencukupi | Kurangkan kelajuan pencetakan, kurangkan suhu cetakan kepada julat bahan yang munasabah, periksa jarak pengeluaran dan sama ada lif paksi Z dihidupkan |
| 9 | Cetak offset | Cetak ke lapisan tertentu dengan mengimbangi mendatar atau menegak, bukan dalam kedudukan asal | Paksi X atau Y dalam proses percetakan melalui anjakan daya luaran, seperti mencetak pada platform kaca, sama ada anjakan kaca | Paksi X atau Y disesarkan oleh daya luaran, dan kaca digerakkan oleh kepala mesin atau disesarkan oleh daya luaran | Cetak semula |
| 10 | Tiada bahagian cetakan | Apabila mencetak keseluruhan perkataan shell, bahagian tertentu tidak boleh mencetak secara normal | Adakah praview daripada kepingan file hilang | File pengecualian import, pengecualian data hirisan, pengecualian data eksport | Eksport semula file, potong semula dan semak praview |
Dokumen / Sumber
 |
Mesin Pencetak 3D TOOLOTS [pdf] Arahan Mesin Pencetak 3D, 3D, Mesin Pencetak, Mesin, Pencetak |