Manual Pengguna Perisian Sinterit STUDIO

TAB HABISVIEW
Untuk menyediakan model anda untuk dicetak, anda mesti melengkapkan lima langkah terlebih dahulu. Anda akan melihatnya di bahagian atas tetingkap, dipaparkan sebagai tab. · PRESET – memilih model pencetak, jenis serbuk, ketinggian lapisan dsb.; · MODEL – menyusun model pada KATIL CETAK; · SLICE – menghiris model ke dalam lapisan dan menyimpan file untuk percetakan; · PRAVIEW – praviewdalam lapisan sebelum mencetak; · PENCETAK – status tamatview daripada pencetak yang disambungkan. Ciri utama dalam bar navigasi atas (Gamb. 2.1) ialah: · File – membolehkan anda membuka yang baru file (Baharu), buka yang sudah disimpan file (Buka), tambah model files ke dalam projek (Import

model), simpan projek dalam format *.sspf atau *.sspfz (Simpan, Simpan Sebagai…), buka *.skod file untuk mencetak (Muat SCode) atau keluar dari program (Keluar); · Edit – membenarkan anda membuat asal perubahan (Buat asal) atau buat semula (Buat semula), membatalkan perubahan terbaru jenis serbuk (Buat asal tukar bahan), dan melakukan beberapa operasi model asas pada tab MODEL: (Pilih semua), (Alih model), (Alih keluar model), (Model pendua). · Tetapan – membenarkan anda untuk menyesuaikan paparan (Tetapan paparan) dan kedudukan model (Tetapan pengeditan); serta import atau eksport pro tersuaifiles (Eksport dan Import bahan tersuai). Anda juga boleh menukar (Warna model), menambah pencetak secara manual pada tab Pencetak (Tambah alamat IP pencetak) dan (Model import/eksport) yang digunakan dalam projek. · Bantuan – membolehkan anda menyemak kemas kini perisian (Semak kemas kini), mengemas kini pencetak (Semak kemas kini Lisa X, Semak kemas kini Suzy, Kemas kini pencetak), view manual (Manual), gunakan kunci produk (Masukkan kunci produk) atau semak maklumat asas mengenai perisian (Perihal) dan sebarang pendedahan (Perundangan) yang diperlukan.
Rajah 2.1 Bar navigasi atas.

File jenis dalam Sinterit Studio: · *.sspf – format projek asas dalam Sinterit STUDIO, ia tidak mengandungi model files; · *.sspfz – a *.sspf file dimampatkan bersama-sama dengan model yang digunakan dalam projek. Ia berguna untuk memindahkan projek ke
peranti luaran atau menghantarnya dalam talian; · *.skod – dihiris file, sedia untuk mencetak dengan pencetak Sinterit SLS; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file format yang disokong oleh Sinterit STUDIO.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 4

2.1 Pratetap
PENTING Tetapan dalam bahagian ini adalah global. Ini membolehkan untuk menetapkan parameter untuk keseluruhan binaan ini adalah penting untuk kebolehgunaan semula serbuk dan pengurusan serbuk semasa pencetakan.

Rajah 2.2 Langkah pratetap view.

· Model Pencetak – memilih model pencetak anda. Bergantung
pada jenis pencetak anda, anda akan melihat senarai bedak yang tersedia. Untuk example, Flexa Performance tersedia apabila Lisa X dipilih, tetapi ia tidak boleh dipilih untuk Suzy.
· Jenis Serbuk – memilih jenis serbuk. Setelah yang dikehendaki
serbuk dipilih, parameter pencetakan khusus muncul dalam tab lain. Pemilihan bahan yang tersedia bergantung pada versi perisian dan model pencetak anda. Pilih Bahan arkib untuk mengakses profiles untuk jenis serbuk yang dihentikan.

Rajah 2.3 Memilih model pencetak.

· Subprofile – Sinterit kadangkala membuat perubahan pada
jenis serbuk yang terdapat di pasaran. Tetapan ini membolehkan pengguna masih menggunakan sebarang serbuk di tangan, daripada formulasi yang tersedia sebelum ini, tanpa mengganggu
aliran kerja mereka.

Rajah 2.4 Memilih jenis serbuk. Rajah 2.5 Memilih serbuk profile.

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 5

· Ketinggian Lapisan – jarak menegak antara berturut-turut
kepingan projek. Pelarasan akan mengubah tempoh dan ketepatan proses. Gerakkan peluncur untuk membuat perubahan

Rajah 2.6 Menukar parameter ketinggian lapisan.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

KELAJUAN MENCETAK
KETEBAL LAPISAN
KETEPATAN CETAKAN

2.1.2 Pilihan lanjutan
Tetapan tambahan yang membolehkan anda menyesuaikan proses pencetakan dengan lebih baik.

Rajah 2.7 Pilihan lanjutan
· Nisbah Kuasa Laser – nilai kuasa laser akhir akan didarab dengan faktor ini. Julat yang dibenarkan: 0.5-3.0.

PENTING
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

CETAKAN TAHAN LAMA
KUASA LASER
KETEPATAN / KEPANJANGAN CETAKAN

· Offset Suhu Permukaan Cetak [°C] – suhu yang dipilih akan ditambah pada suhu katil Cetak untuk keseluruhannya
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Nisbah Pengecutan – nisbah pengecutan bahan. Model akan diperluaskan sepanjang lebar katil cetakan supaya
selepas pengecutan ia akan mempunyai saiz yang dijangkakan. Parameter digunakan sebagai pengganda dimensi – kesan nilai yang lebih tinggi dalam
bahagian akhir yang lebih besar dan sebaliknya. Ia boleh diubah dalam paksi X, Y atau Z. Julat yang dibenarkan: 0.9-1.1.

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 6

Rajah 2.8 Perbezaan dalam menggunakan pengecutan 0.9 (1) dan 1.1 (2) dalam paksi X.
· Gunakan pemanasan pendek – tandakan untuk mengekod dalam kepingan file arahan untuk memendekkan masa pemanasan.
Hanya tersedia untuk projek Industri PA12, pada pencetak Suzy dan Lisa X dengan perisian tegar versi 590 atau lebih baru ( MAKLUMAT SISTEM TETAPAN), dalam rev. K dan kemudian dengan sokongan untuk ciri ( CIRI AKTIF MAKLUMAT SISTEM TETAPAN).
2.2 Parameter Bahan Tersuai (parameter terbuka)
Parameter tambahan telah disediakan untuk pengguna Lisa X yang berminat untuk membangunkan bahan semasa dan baharu. Daripada senarai Jenis Serbuk, dalam langkah Pratetap, pilih Bahan Tersuai... Senarai baharu bernama Parameter Bahan Tersuai akan muncul.
Sila ambil perhatian bahawa pencetak Suzy tidak menyokong pencetakan dengan bahan tersuai. Di bahagian paling bawah senarai parameter, anda boleh mengklik butang (Gunakan pada semua model) untuk mengemas kini semua model yang masih ada kepada tetapan cetakan yang dipilih. Anda juga boleh memilih untuk (Simpan) atau (Padam bahan) tanpa menatal sepenuhnya ke atas.
2.2.1 Tetapan asas
Bahagian ini mengandungi:
· Nama bahan – bahan tersuai akan disimpan dengan nama yang ditetapkan oleh pengguna, · Ubah suai bahan sedia ada – untuk mengubah suai bahan sedia ada tandakan kotak dan pilih bahan yang anda minati, · Nitrogen diperlukan – gunakan apabila bahan terdedah kepada pengoksidaan. Oleh kerana sambungan nitrogen ke pencetak, jumlahnya
oksigen semasa pemprosesan diminimumkan,
· Nisbah segar semula [%] – parameter mentakrifkan berapa banyak serbuk segar perlu dicampur dengan serbuk terpakai untuk mengekalkannya
keupayaan mencetak sebagai serbuk siap cetak. Untuk example dengan nisbah penyegaran 50% adalah perlu untuk mencampurkan jumlah serbuk segar yang sama seperti serbuk terpakai. Serbuk terpakai dalam kes ini ditakrifkan sebagai baki serbuk daripada kek tanpa isipadu bahagian bercetak. Serbuk sisa dalam katil suapan dan serbuk limpahan tidak dikira tetapi ia perlu ditambah kepada campuran,
· Recoater Blade diperlukan – tandakan untuk memerlukan Recoater Blade dipasang sebelum mencetak, · Intake fan RPM, Exhaust fan RPM – dalam Lisa X terdapat sistem kaca pelindung laser yang menggunakan aliran udara untuk melindungi kaca
daripada wap yang dihasilkan semasa serbuk cair. Peminat dikawal oleh RPM yang ditetapkan oleh pengguna dalam julat (0-12600). Untuk bahan fleksibel adalah disyorkan untuk mengekalkan kedua-dua kipas masukan dan ekzos pada paras 12600 RPM yang sama, tetapi untuk bahan lain, cth PA12 atau PA11 adalah disyorkan untuk menurunkan masukan kepada 3700 RPM, sambil mengekalkan masukan pada maksimum (12600 RPM).

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 7

ng pporowcdeessr

DIGUNAKAN
BEDAK

SEGAR
BEDAK

aRfteermovi

PrepFairlaintigonMfaocrhpinrienting

CETAK SIAP
BEDAK

Rajah 2.9 Proses menyegarkan serbuk.
· Nisbah suapan lapisan kosong – Faktor yang mempengaruhi berapa banyak serbuk yang diperlukan untuk menutup satu lapisan katil cetakan tanpa cair
bahagian pada lapisan sebelumnya. Pencetak mengira jumlah serbuk yang akan disalut semula melalui formula berikut:

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – Pergerakan menegak katil suapan sebelum serbuk semula [mm] Z – Ketinggian Lapisan [mm] A – Nisbah suapan lapisan kosong B – Nisbah suapan lapisan penuh X – Jumlah panjang cetakan pada lapisan dalam paksi X [mm]

Formula dikira untuk setiap lapisan bercetak tunggal disebabkan tahap pembolehubah pengisian lapisan.

· Nisbah suapan lapisan penuh – Faktor yang mempengaruhi jumlah serbuk yang diperlukan untuk menutup satu lapisan katil cetakan dengan bahagian cair
pada lapisan sebelumnya. Pencetak mengira jumlah serbuk yang akan disalut semula melalui formula di bawah:

[mm]=Z [mm]

3 4

X [mm] 200 [mm]

)

H – Pergerakan menegak katil suapan sebelum pelapisan semula serbuk [mm] Z – Ketinggian Lapisan [mm] A – Nisbah suapan lapisan kosong B – Nisbah suapan lapisan penuh X – Jumlah panjang cetakan pada lapisan dalam paksi X [mm] Formula dikira untuk setiap lapisan cetakan tunggal disebabkan oleh tahap variasi pengisian lapisan.

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 8

Rajah 2.10 Parameter Bahan Tersuai – tetapan asas.
· Masa lapisan minimum – sentiasa tunggu sekurang-kurangnya selama itu sebelum menyalut semula dua lapisan berturut-turut, · Masa tunggu selepas menyalut semula – tunggu sejumlah masa tambahan pada permulaan mencetak setiap lapisan, · Kedudukan tempat letak penyalut semula – kedudukan untuk penyalut semula kekal di dalamnya semasa lapisan sedang dicetak.
Skala 2.2.2
Bahagian ini membolehkan anda melaraskan saiz maya cetakan untuk mengimbangi pengecutan model semasa pencetakan.
· Nisbah Pengecutan – Nisbah pengecutan bahan. Model akan diperluaskan sepanjang lebar katil cetakan supaya
selepas pengecutan ia akan mempunyai saiz yang dijangkakan. Parameter digunakan sebagai pengganda dimensi – kesan nilai yang lebih tinggi dalam bahagian akhir yang lebih besar dan sebaliknya. Ia boleh diubah dalam paksi X, Y atau Z. Julat yang dibenarkan: 0.9-1.1.
Rajah 2.11 Tetapan skala.
2.2.3 Suhu cetakan
Bahagian ini membolehkan untuk menetapkan sasaran untuk setiap kumpulan pemanas dan mengawal penurunan suhu omboh semasa pencetakan.
· Suhu katil suapan – julat dibenarkan: 0-150. nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai sasaran pada permukaan Feed Bed.
Nilai suhu ini tidak boleh ditetapkan setinggi suhu katil Cetak, kerana ia boleh menyebabkan isu tertentu dengan serbuk dalam katil Suapan.
· Suhu katil cetakan – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai sasaran pada permukaan Katil Cetak. Julat yang dibenarkan ialah
0-210 [°C]. Suhu hendaklah sentiasa ditetapkan sekurang-kurangnya beberapa [°C] lebih rendah daripada takat lebur serbuk. Bahan seperti getah tidak memerlukan suhu yang hampir dengan takat lebur, tetapi bahan jenis PA biasanya memerlukan (biasanya sekitar 5 [°C] di bawah suhu takat lebur),
· Suhu silinder – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai sasaran pada pemanas silinder. Julat yang dibenarkan ialah 0-180 [°C].
Suhu hendaklah sentiasa ditetapkan beberapa [°C] lebih rendah daripada takat lebur serbuk. Peningkatan nilai parameter ini boleh mengurangkan lenturan bahagian di dalam ruang semasa mencetak,
· Suhu omboh – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai sasaran pada pemanas omboh. Julat yang dibenarkan ialah 0-180 [°C].
Suhu hendaklah sentiasa ditetapkan beberapa [°C] lebih rendah daripada takat lebur serbuk. Peningkatan nilai parameter ini boleh meminimumkan lapisan pertama curlkesan, tetapi menetapkannya terlalu tinggi boleh mengakibatkan peleburan atau degradasi serbuk,
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 9

· Suhu ruang cetakan – nilai suhu yang akan ditetapkan sebagai sasaran pada pemanas sisi. Julat yang dibenarkan ialah 0-140
[°C]. Nilai suhu ini tidak boleh ditetapkan setinggi suhu Katil Cetak, kerana ia boleh menyebabkan masalah tertentu dengan serbuk dalam katil Suapan. Ia membantu dalam memanaskan serbuk supaya nilainya hendaklah ditetapkan pada tahap serbuk yang selamat,
· Pengurangan suhu omboh – membolehkan anda menyesuaikan perubahan suhu omboh pada ketinggian cetakan yang berbeza
sedang berjalan (tidak termasuk ketinggian pemanasan).Suhu omboh adalah penting pada permulaan pencetakan – ia menghalang meledingkan. Selepas itu, ia perlu diturunkan, untuk menghadkan kemerosotan haba serbuk.
Rajah 2.12 Bahagian suhu cetakan.
2.2.4 Memanaskan badan dan menyejukkan badan
Bahagian ini membenarkan untuk mengurus masa dan ketinggian pemanasan dan penyejukan:
· Ketinggian pemanasan suhu meningkat – jumlah serbuk yang perlu disalut semula sebelum mencetak yang dimulakan sebelum cetakan
suhu sasaran katil tercapai. Untuk menyediakan bahagian katil untuk pencetakan, suhu sasaran semasa pemanasan ialah 1.5 °C lebih tinggi daripada semasa pencetakan. Pemanasan pantas boleh menyebabkan masalah dengan bahagian katil terlalu panas secara setempat,
· Masa pemanasan suhu meningkat – tempoh masa untuk menaikkan suhu daripada 50°C kepada suhu sasaran
(tidak termasuk masa untuk menyalut semula serbuk).
· Ketinggian pemanasan suhu malar – jumlah serbuk untuk disalut semula sebelum pencetakan dimulakan sementara suhu kekal
pada suhu sasaran. Ia membantu menstabilkan suhu pada bahagian katil dan menjadikannya walaupun sebelum pencetakan bermula,
· Masa pemanasan suhu malar – tempoh masa untuk mengekalkan suhu pada suhu sasaran
(tidak termasuk masa untuk menyalut semula serbuk).
· Ketinggian penutup sejuk – jumlah serbuk yang akan disalut semula apabila cetakan selesai sementara suhu dikekalkan
pada suhu sasaran,
· Masa Cooldown – tempoh masa di mana tetapan suhu akan dikurangkan secara berkadar daripada pencetakan
sasaran untuk mematikan pemanas tanpa salutan semula serbuk. Untuk bahan yang dicetak dalam suhu tinggi, masa penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan ledingan dan lenturan cetakan yang berlebihan. Selepas penyejukan selesai, pencetak masih boleh menjadi terlalu panas (>50°C) untuk dibuka.
Rajah 2.13 Bahagian pemanasan dan penyejukan.
· Masa pemanasan suhu meningkat – tempoh masa untuk menaikkan suhu daripada 50C kepada suhu sasaran
(tidak termasuk masa untuk menyalut semula serbuk).
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 10

2.2.5 Kuasa laser
Bahagian ini membolehkan untuk melaraskan parameter yang berkaitan dengan kuasa laser:
· Skala tenaga – parameter yang meningkatkan kuasa laser yang digunakan untuk mencairkan model tunggal terpilih. Kebimbangan kedua-dua infill dan
perimeter. Berfungsi sebagai pengganda untuk semua parameter yang menentukan kuasa laser akhir,
· Tenaga maksimum setiap cm3, isian – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan tenaga laser pada isian. Mempunyai kesan kecil pada laser
tenaga melalui lapisan pertama tetapi kesan ketara pada lapisan pada kedalaman sama atau lebih tinggi dengan yang ditakrifkan oleh "kedalaman maksimum - isian". Untuk exampnilai tetapan kepada 260 daripada 250 dengan "pengisian kedalaman maksimum" ditetapkan kepada 0.7 meningkatkan kuasa laser pengisi pada 0.1 mm sebanyak 1.7% tetapi pada 0.7 mm sebanyak 3.4%,
· Tenaga const, infill – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan tenaga laser pada infill. Mempunyai kesan tinggi terhadap tenaga laser
melalui lapisan pertama tetapi kesan yang kurang ketara pada lapisan pada kedalaman sama atau lebih tinggi dengan yang ditakrifkan oleh "kedalaman maksimum - isian". Untuk exampnilai tetapan kepada 0.6 daripada 0.5 dengan "pengisian kedalaman maksimum" ditetapkan kepada 0.7 meningkatkan kuasa laser pengisi pada 0.1 mm sebanyak 11.7% tetapi pada 0.7 mm sebanyak 3.4%,
· Kedalaman kuasa maksimum, isian – kuasa laser yang ditentukan maksimum akan digunakan selepas mencapai kedalaman yang ditentukan oleh nilai ini.
Sebelum mencapai kedalaman ini, kuasa laser dikurangkan secara beransur-ansur. Nilai parameter ini yang tidak mencukupi mengakibatkan lapisan pertama permukaan isian yang cair secara berlebihan. Sebaliknya, nilai yang terlalu tinggi mengakibatkan lapisan pertama isian jatuh,
· Pengganda tenaga isian maksimum setiap ulangan – jika berbilang ulangan pengisian sedang dilukis, anda boleh melukis ulangan tersebut dengan
kuasa laser yang berbeza. Parameter ini menerima senarai nombor yang dipisahkan koma bertitik. Setiap nombor adalah pengganda untuk ulangan pengisian yang diberikan. Cth ,,0.3;0.7″ bermakna ulangan pertama pengisian akan dicetak dengan 0.3 kuasa laser yang dikira daripada parameter di atas, yang kedua dengan 0.7 kuasa, dan semua yang berikut tepat pada kuasa yang dikira.
· Tenaga maksimum per cm3, perimeter – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan tenaga laser pada perimeter. Mempunyai kesan kecil
pada tenaga laser melalui lapisan pertama tetapi kesan ketara pada lapisan pada kedalaman sama atau lebih tinggi dengan yang ditakrifkan oleh "kedalaman maksimum - perimeter". Untuk exampnilai tetapan kepada 260 daripada 250 dengan "perimeter kedalaman maksimum" ditetapkan kepada 0.7 meningkatkan kuasa laser perimeter pada 0.1 mm sebanyak 1.7% tetapi pada 0.7 mm sebanyak 3.4%,
· Tenaga konst, perimeter – salah satu parameter yang digunakan untuk menentukan tenaga laser pada perimeter. Mempunyai impak yang tinggi
pada tenaga laser melalui lapisan pertama tetapi kesan yang lebih kecil pada lapisan pada kedalaman sama atau lebih tinggi dengan yang ditakrifkan oleh "kedalaman maksimum - perimeter". Untuk exampnilai tetapan kepada 0.6 daripada 0.5 dengan "perimeter kedalaman maksimum" ditetapkan kepada 0.7 meningkatkan kuasa laser perimeter pada 0.1 mm sebanyak 11.7% tetapi pada 0.7 mm sebanyak 3.4%,
· Kedalaman kuasa maksimum, perimeter – kuasa laser yang ditentukan maksimum akan digunakan selepas mencapai kedalaman yang ditentukan oleh ini
nilai. Sebelum mencapai kedalaman ini, kuasa laser dikurangkan secara beransur-ansur. Nilai parameter yang terlalu rendah menyebabkan lapisan pertama perimeter cair secara berlebihan. Sebaliknya, nilai yang terlalu tinggi mengakibatkan lapisan pertama perimeter jatuh.
· Pengganda tenaga perimeter maksimum setiap ulangan – jika berbilang ulangan perimeter sedang dilukis, anda boleh melukisnya
berulang dengan kuasa laser yang berbeza. Parameter ini menerima senarai nombor yang dipisahkan koma bertitik. Setiap nombor adalah pengganda untuk ulangan perimeter yang diberikan. Cth ,,0.3;0.7″ bermakna ulangan pertama perimeter akan dicetak dengan 0.3 kuasa laser yang dikira daripada parameter di atas, yang kedua dengan 0.7 kuasa, dan semua yang berikut tepat pada kuasa yang dikira.
Rajah 2.14 Bahagian kuasa laser.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 11

2.2.6 Pergerakan laser dan geometri
· Tertib lukisan – apabila kiraan ulangan isian atau perimeter lebih besar daripada 1, parameter ini digunakan cara untuk menyelang
lukisan isian vs perimeter. Apabila ,,Infill First, Interleave” atau ,,Perimeters First, Interleave” dipilih, infills lukisan akan disilang dengan perimeter lukisan, masing-masing bermula dengan infills atau perimeters. Apabila ,,Semua Isian Didahulukan” atau ,,Semua Perimeter Didahulukan” dipilih, semua ulangan isian (atau perimeter) dilukis dahulu sebelum ulangan perimeter (atau isian) dilukis. Parameter lain yang memberi kesan kepada susunan model berulang ialah ,,Strategi pengimbasan berulang".
· Perimeter berulang – gunakan perimeter lebih daripada sekali. Jumlah perimeter yang digunakan ditentukan melalui parameter ini. The
baris dicetak satu demi satu. Menggunakan lebih daripada satu perimeter boleh mengukuhkan model dan menambah baik butiran semasa menggunakan serbuk yang memerlukan jumlah tenaga yang tinggi. Paling berkesan pada bahan seperti getah,
· Infill berulang – gunakan infill lebih daripada sekali. Jumlah isian yang digunakan ditentukan oleh parameter ini. Garisan dicetak
satu demi satu. Menggunakan lebih daripada satu isian boleh mengukuhkan model semasa menggunakan serbuk yang memerlukan jumlah tenaga yang tinggi. Paling berkesan pada bahan seperti getah,
· Arah infill – pilih sudut pendekatan laser yang diingini. · Strategi pengimbasan berulang – apabila kiraan ulangan pengisian atau perimeter lebih besar daripada 1, parameter ini digunakan
untuk memutuskan cara menempah lukisan berulang model. Apabila ,,Repeat whole layer” dipilih, maka semua model akan dicetak sekali sebelum kita mengulangi melukisnya semula. Apabila ,,Repeat setiap model” dipilih, setiap model akan dicetak seberapa banyak kali yang diminta sebelum kita mula mencetak model lain. Susunan lukisan isian berulang vs. perimeter dikawal oleh parameter ,,Tertib lukisan”.
· Bilangan perimeter – bilangan perimeter di sekeliling isian. Semasa menggunakan lebih daripada 1 perimeter, setiap baris dicetak
lebih dekat dengan pusat model dengan offset ditakrifkan oleh ofset antara parameter perimeter,

Rajah 2.15 Perbezaan antara model yang dicetak dengan satu garisan perimeter (1) dan satu yang dicetak dengan 2 garisan perimeter dengan nilai "Imbangan perimeter seterusnya" ditetapkan kepada 0.4 [mm](2).
· Mengimbangi perimeter pertama – mengimbangi antara dinding model dan titik tengah garisan perimeter pertama. Parameter ini
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Mengimbang antara perimeter – mengimbangi antara titik tengah garisan perimeter. Berkenaan jika bilangan perimeter adalah
lebih besar daripada satu. Hanya boleh digunakan dengan pilihan Bilangan perimeter, tidak digunakan untuk ulangan Perimeter. Perubahan parameter boleh menyebabkan peningkatan kualiti,
· Infill offset – jurang antara hujung garisan infill dan perimeter. Panjang diukur antara fokus pancaran laser
digunakan untuk mencetak isian dan perimeter. Melaraskan nilai boleh menghasilkan sambungan yang lebih baik antara perimeter dan isian,
· Jarak penetasan – pemisahan antara dua garisan isian berturut-turut, yang ditakrifkan oleh jarak antara fokus
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 12

Rajah 2.16 Perbezaan antara model dengan parameter jarak penetasan ditetapkan kepada 0.5 (kiri) dan 0.3 (kanan). Model kanan dicetak dengan lebih banyak garisan isian.
· Ketebalan dinding cangkang model – parameter ini mentakrifkan ketebalan dinding cangkang maksimum. Hasil ketebalan cangkang yang lebih besar
dalam cetakan yang lebih tahan lama dengan kos masa cetakan.
· Nisbah kuasa laser dalam cangkerang – parameter ini mengawal pencetakan pada bahagian dalam dinding cangkerang (lalai kepada 1.0).
Anda boleh menetapkannya kepada 0 untuk mencetak cangkerang berongga (dengan andaian anda meninggalkan bukaan untuk mengeluarkan sebarang serbuk yang tidak disinter selepas itu). Nilai lain boleh membolehkan anda mencetak bahagian dengan sifat fizikal yang berbeza di dalam dan di luar cangkerang.

Rajah 2.17 Perbezaan antara model dengan parameter ketebalan cangkang ditetapkan kepada 1 (1) dan 5 (2).

Rajah 2.18 Pergerakan laser dan bahagian geometri. Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 13

2.2.7 Rangka
Parameter ini direka bentuk untuk butiran kecil model yang boleh rosak. Rangka didayakan secara lalai dan hanya boleh dimatikan dalam langkah Model. Bahagian ini mengandungi:
· Skala laser dinding rangka – parameter ini boleh digunakan untuk mempertingkatkan butiran halus yang boleh jatuh atau pecah dengan mudah. gandakan
kuasa laser dengan nombor ini apabila mencetak dinding nipis (dinding yang dicetak dengan satu garisan isian laser) pada jarak lebih besar daripada 0.2 mm dari permukaan model,
0.2 mm Rajah 2.19 Imej menggambarkan julat kawasan kesan parameter ini.
· Skala laser dinding rangka permukaan – parameter ini boleh digunakan untuk mempertingkatkan butiran halus yang mungkin jatuh atau pecah
dengan mudah. Darabkan kuasa laser dengan nombor ini apabila mencetak dinding nipis (dinding yang dicetak dengan satu garisan isian laser) pada jarak kurang daripada 0.2 mm dari permukaan model,
0.2 cm Rajah 2.20 Imej menggambarkan julat kawasan kesan parameter ini.
· Skala laser titik – parameter ini boleh digunakan untuk meningkatkan butiran halus yang mungkin jatuh atau pecah dengan mudah. Gandakan laser
kuasa dengan nombor ini apabila mencetak titik tunggal pada jarak lebih daripada 0.2 mm dari permukaan model,
· Skala laser titik permukaan – parameter ini boleh digunakan untuk meningkatkan butiran halus yang mungkin jatuh atau pecah dengan mudah. gandakan
kuasa laser dengan nombor ini apabila mencetak titik tunggal pada jarak kurang daripada 0.2 mm dari permukaan model. CthampCiri-ciri peraturan ini ialah tepi tajam, silinder yang sangat nipis atau hujung kon.
Rajah 2.21 Imej menggambarkan julat kawasan kesan parameter ini.
Rajah 2.22 Bahagian rangka. Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 14

Beralih ke langkah seterusnya dengan mengklik Langkah seterusnya (1) di sudut kanan bawah tetingkap atau Model (2) di bahagian atas dialog. (Gamb. 2.23)
2
1 Rajah 2.23 Beralih ke langkah seterusnya.
2.3 Model
Langkah ini ialah visualisasi penjajaran model dalam Katil Cetak.

Rajah 2.24 Langkah model view.
Klik ,,Bagaimana untuk mengorientasikan model?” butang ke view artikel yang meneroka topik secara terperinci.
2.3.1 Menambah/mengeluarkan model

· + TAMBAH MODEL – membenarkan untuk menambah model pada katil Cetak.
Disokong file format: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – REMOVE MODEL – membenarkan untuk mengeluarkan satu model
dari katil Cetak. Anda juga boleh memilih model dan menggunakan kekunci padam pada papan kekunci.

Rajah 2.25 Menambah/Mengalih model.

2.3.2 Perlanggaran
Ia mungkin berlaku bahawa anda tidak akan melihat pertindihan model. Anda boleh menyemak ini dengan mudah. Hanya pilih butang Tunjukkan Perlanggaran. Jika model bertindih, ikon perlanggaran (1) akan muncul di sebelah nama model dan kawasan di mana hubungan berlaku akan ditunjukkan dalam warna merah (2) (Rajah 2.26).

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 15

1 2

Rajah 2.26 Perlanggaran model.
2.3.3 Kedudukan di kawasan merah
Semasa meletakkan model, ingat untuk mengelak daripada melepasi kawasan putih. Meletakkan model di kawasan merah boleh menyebabkan ubah bentuk atau kemusnahan cetakan. Program ini akan memberitahu anda dalam dua cara jika situasi ini berlaku: tanda amaran merah (1) akan muncul di sebelah nama model dan serpihan yang terletak dalam kawasan merah akan diserlahkan dengan warna merah (2).
1
2

Rajah 2.27 Kedudukan di kawasan merah: tanda amaran (1) dan menyerlahkan bahagian objek (2)

2.3.4 Keterlihatan / Kedudukan mengunci

· Keterlihatan model (1) – model boleh sepenuhnya
boleh dilihat, telus atau tersembunyi. Ciri ini ialah
berguna apabila sejumlah besar model menyukarkan untuk menyusunnya dalam katil bercetak.
· Mengunci kedudukan model (2) – model boleh dikunci
jadi objek tidak boleh digerakkan dan diputar; atau 1 2 tidak berkunci.

Rajah 2.28 Menambah/Mengalih model.

2.3.5 Sifat model
Di sebelah kiri tetingkap terdapat tab dengan sifat (1) model. Ia muncul apabila anda mengklik pada model (2).

PENTING Perubahan yang dibuat dalam bahagian ini akan mengubah sifat model yang dipilih sahaja. Jika anda ingin memilih lebih daripada satu model, tahan CTRL dan pilih setiap model secara serentak.

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 16

2 1
Rajah 2.29 Memaparkan sifat model.
· Model terpilih – bilangan model terpilih, · Butiran – tab ini adalah maklumat sahaja. Anda akan mengetahui apakah lokasinya file (Jalan) dan berapakah bilangannya
segi tiga yang model dibina daripada (Wajah),
· Kedudukan – parameter ini mengubah kedudukan model dalam KATIL CETAK. Nilai boleh dimasukkan secara manual untuk setiap satu
satah (X, Y, Z),
· Putaran – parameter ini menukar putaran sepanjang paksi yang dipilih. Nilai boleh dimasukkan secara manual untuk setiap satu
paksi (Pitch, Yaw, Roll) atau selepas menggerakkan penuding tetikus ke atas satah yang dipilih (selepas bertukar kepada Paksi Putaran),
· Skala – parameter ini menukar saiz model. Saiz boleh ditukar secara individu untuk setiap paksi (X, Y, Z), · Dimensi – tab ini bermaklumat sahaja dan menunjukkan dimensi model, · Kuasa Laser – membolehkan anda menukar cth skala tenaga dan tenaga laser. Parameter yang sama seperti dalam langkah Pratetap. Lagi
maklumat dalam bahagian 2.2.6 Kuasa laser,
· Pergerakan laser dan geometri – membolehkan anda menggunakan perimeter, isian, membuat jurang antara mereka dsb. Parameternya adalah
sama seperti dalam langkah Pratetap (Maklumat lanjut dalam bahagian 2.2.6 Pergerakan dan geometri laser).
· Rangka – membolehkan anda membuat dinding dengan ketebalan sama atau lebih rendah dengan garisan laser tunggal. Fungsi ini ialah
didayakan secara lalai dan mungkin dilumpuhkan hanya dalam langkah Model. Parameter adalah sama seperti dalam langkah Pratetap. Untuk maklumat lanjut, cari bab: 2.2.8 Rangka.
2.3.6 Paksi Bergerak/Putaran
Di sudut kiri bawah tetingkap terdapat panel khusus untuk menggerakkan dan memutar model.
Sembunyikan / Tunjukkan manipulator pergerakan – menggerakkan model dalam tiga dimensi. Klik butang di bahagian bawah sebelah kiri skrin untuk mendedahkan manipulator paksi XYZ. Secara lalai, butang kiri tetikus harus digunakan, selepas menggerakkan penuding tetikus ke atas paksi yang dipaparkan. Anda juga boleh memasukkan nilai yang dikehendaki dan menerimanya dengan butang Alih.
13 2
Rajah 2.30 Sembunyikan/Tunjukkan butang manipulator bergerak (1), anak panah mewakili paksi (2), memasukkan nilai pergerakan (3).
Manipulator putaran – klik butang ini (1) untuk mendedahkan manipulator putaran. Untuk menukar orientasi model, klik pada paksi yang dipilih dan masukkan nilai yang sesuai (2) (sahkan dengan butang Putar) atau klik paksi dalam model dan gerakkannya secara manual (3).
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 17

3
2 1
Rajah 2.31 Butang manipulator putaran (1), memasukkan nilai putaran (2).
Sistem koordinat Tempatan / Global – untuk memudahkan penyusunan model dalam Perisian Sinterit STUDIO, anda boleh bertukar antara sistem koordinat global dan tempatan (untuk model tertentu). Dalam sistem tempatan, nilai yang dimasukkan menambah. Jika anda untuk bekasample masukkan 30 darjah dan klik Putar dua kali, model akan berputar sebanyak 60 darjah.
2.3.7 Menu konteks
Mengklik kanan model (atau nama model) menunjukkan menu konteks (Gamb. 2.32) yang membolehkan anda:
· Model Pendua – anda boleh menyalin model beberapa kali dengan memasukkan nilai yang dikehendaki dalam kotak yang muncul. NOTA:
Nombor yang dimasukkan ialah bilangan model selepas pendua. Jadi jika anda meninggalkan "1", model itu tidak akan disalin. Anda akan mendapat maklumat lanjut dalam bab: 2.3.8 Mendua model,
· Alih Keluar Model, · Tambah Model, · Alihkan Model – membolehkan anda mengalihkan model ke tepi terpilih kawasan katil cetakan selamat: bawah, depan, kiri, belakang,
betul,
· Pisahkan Model kepada Submesh – membolehkan anda mengasingkan model kepada komponen jejaring individu, · Katil pek – membolehkan anda mengatur bilangan maksimum model dalam katil Cetak secara automatik. Untuk maklumat lanjut
semak bab 2.3.9 Auto-sarang,
· Model Rehat – membenarkan anda menukar tetapan putaran model dan penempatan model dalam katil Cetak tertentu
kawasan,
· View – membolehkan anda memutarkan kamera di sekeliling katil Cetak dan model di dalamnya. Anda juga boleh menukar view by
menekan tempat yang dikehendaki pada view kubus atau memilih kubus di sebelah kanan. Kedua-dua kamera Perspektif dan Ortho tersedia,
· Sifat Model – membolehkan anda menyalin sifat (putaran dan skala) dari satu model ke model yang lain.
Rajah 2.32 Menu konteks model. KAMERA PERSPEKTIF (1) – kamera tiga dimensi view, terbaik untuk praviewdalam keseluruhan susunan katil percetakan. Untuk memutar kamera gunakan butang kanan tetikus. KAMERA ORTHO (2) – unjuran ortogon model pada satah (dua dimensi view di kawasan kerja). Ia berguna untuk menyusun objek dengan tepat di kawasan kerja. Terutama disyorkan dengan paksi Z (atas view). Untuk memutar kamera gunakan butang kanan tetikus.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 18

Rajah 2.33 Perbandingan Kamera Perspektif (1) dan Kamera Ortho (2) views dalam paksi Z.
2.3.8 Menduakan model
Ini adalah ciri yang sangat berguna apabila anda mencetak berbilang model sekaligus. Membolehkan anda menduplikasi model yang dipilih dalam jumlah yang ditentukan dalam tiga paksi (XYZ). 1. Muatkan model yang dikehendaki (Langkah model -> butang Tambah model), 2. Susun model mengikut arahan daripada bab: 3. Kedudukan model, 3. Buka menu konteks model (klik kanan pada model), 4. Pilih Model Pendua…

Rajah 2.34 Memilih Model Pendua daripada menu konteks. 5. Tetingkap "corak linear" yang muncul mengandungi kawasan input untuk anda isi. Unsur-unsur tetingkap bermaksud:
· Jumlah bilangan kejadian – tentukan paksi mana yang anda mahu model pendua muncul dan masukkan nombor
model pada simbol paksi yang dipilih,
· Jurang – jurang antara model pendua, · Dimensi – dimensi terjumlah dalam paksi tertentu yang mengandungi dimensi model asal, pendua
model dan jurang antara mereka.
Rajah 2.35 Tetingkap corak linear (Model pendua). Jadual yang diisi menunjukkan bahawa model pendua akan muncul dalam paksi-Y (iaitu akan terdapat dua model dalam paksi-Y) dan jarak antara mereka ialah 10 [mm] (Rajah 2.36).
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 19

Rajah 2.36 Model asal (1) dan pendua (2).
PENTING Terdapat sebab mengapa jurang lalai antara objek ialah 3 [mm]. Cuba untuk tidak mengurangkan jarak ini untuk mengekalkan kualiti cetakan yang baik. Untuk maklumat lanjut lihat bab: 3.8 Mengisi ruang binaan.
2.3.9 Auto-sarang
Fungsi auto-sarang menyediakan susunan model automatik di kawasan percetakan. Alat ini akan membungkus Pinting Area dengan model preposisi, yang boleh memendekkan masa penyediaan binaan dengan ketara.
1. Tambahkan model dalam langkah Model. 2. Putar model mengikut bahagian 3. Kedudukan
daripada model.

3. Duplikat model dengan sewajarnya dengan bahagian 2.3.8 Mendua model. Jangan risau tentang model di kawasan merah pada ketika ini.

Rajah 2.37 Model yang ditambah dan disediakan.

4. Klik kanan pada skrin dan pilih Katil Pek. Kini model tersebut tidak berada di kawasan merah dan tiada perlanggaran antara mereka.

Rajah 2.38 Model selepas pendua.

Rajah 2.39 Model selepas menggunakan fungsi Katil Pek. Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 20

2.4 Keping
Langkah ini melibatkan menghiris model yang disediakan pada langkah awal ke dalam lapisan. Bergantung pada saiz file, ini mungkin mengambil masa beberapa minit. Tandai kotak "Jana laporan" untuk menyimpan hasil proses ini. Tekan Slice dan pilih lokasi untuk menyimpan file.
PENTING Maklumat yang dipaparkan selepas proses "menghiris" diperlukan untuk kerja selanjutnya dengan pencetak.
Maklumat yang diperlukan untuk menyediakan pencetak Sinterit Suzy/Lisa X untuk pencetakan muncul dalam kotak dialog. Maklumat asas:
· Skod file – file nama, · Bahan – jenis serbuk terpakai, · Ketinggian lapisan, · Anggaran jumlah masa cetakan, · Anggaran serbuk yang diperlukan dalam Katil Suapan – anggaran isipadu serbuk yang diperlukan untuk ditambah dalam katil Suapan, · Serbuk segar diperlukan selepas cetakan – isipadu Serbuk segar yang diperlukan untuk ditambah selepas dicetak ke Serbuk sedia Cetak.
Maklumat tambahan:
· Pengganda kuasa laser – kuasa laser, · Jumlah kiraan lapisan model – bilangan lapisan dalam model, · Isipadu model, · Anggaran serbuk yang diperlukan dalam Katil Suapan (ketinggian) – anggaran jumlah serbuk yang diperlukan dalam Katil Suapan · Jumlah ketinggian cetakan, · Anggaran masa pemanasan – masa yang diambil oleh pencetak untuk memanaskan badan kepada suhu yang diperlukan, · Anggaran masa cetakan aktif – masa yang diperlukan untuk tempoh pencetakan yang sebenar · Anggaran masa pencetakan yang sebenar sejukkan kepada suhu yang membolehkannya dibuka, · Model – nombor dan nama model hirisan yang terkandung dalam projek.
Rajah 2.40 Langkah potong view.
PENTING *skod file, yang dibuat pada langkah ini kemudiannya akan dihantar ke pencetak. Jika anda tidak berpuas hati dengan penghirisan atau ingin menukar sesuatu dalam kedudukan/tambah model/tukar tetapan cetakan, anda boleh melakukan ini dan jalankan penghirisan semula.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 21

2.5 Praview
Tab ini membenarkan praviewdalam lapisan individu model selepas "menghiris" stage. Ini membolehkan pemeriksaan teliti model yang dihiris dan pengesanan kemungkinan kesilapan yang tidak kelihatan pada stage penyediaan file. Bergantung pada pilihan anda, anda boleh memilih antara 2D (1) dan 3D views (2).

Rajah 2.41 2D (1) dan 3D (2) view dalam Praview langkah. Anda boleh menyemak lapisan individu dalam dua cara: dengan mengklik anak panah (3) atau menggerakkan peluncur (4). Jika anda ingin melihat lapisan sebelumnya semasa mengesahkan, tandai kotak Tunjukkan semua lapisan (5). Ia juga boleh view proses pencetakan lapisan individu sebagai animasi (Praview bahagian) pada kelajuan yang dipilih (6). Jika anda sudah mempunyai *skod file, gunakan Muatkan daripada file Butang (7).
7

4 1 6
3 5

Rajah 2.42 Praview langkah view.

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 22

2.6 Pencetak
Di sini anda boleh menyemak status pencetakan dan suhu dalam Sinterit Suzy/Lisa X (1) yang disambungkan melalui Wi-Fi (arahan cara menyambungkan pencetak ke rangkaian Wi-Fi boleh didapati dalam manual arahan pencetak). Ini membolehkan anda sentiasa menjejaki kemajuan percetakan apabila anda berada di dalam bilik atau bangunan lain. Maklumat yang anda boleh jangkakan untuk temui di s initage ialah:
· IP – Nombor IP pencetak, · S/N – nombor siri pencetak, · Dimuatkan file – nama yang dimuatkan file, · …% – Pencetakan – kemajuan pencetakan dalam [%], · Masa untuk selesai – berapa banyak masa yang tinggal untuk menyelesaikan pencetakan · Suhu permukaan
Beberapa ciri berguna juga tersedia:
· Kamera View – anda boleh melihat apa yang sebenarnya berlaku dalam pencetak. Output video boleh dirakam ke tempatan file
(tekan MULAKAN RAKAMAN).
· Nama pencetak – anda boleh menamakan pencetak untuk memudahkan untuk membezakan daripada yang lain, · Hantar Skod file – membolehkan anda menghantar disediakan file ke pencetak (sambungan WiFi diperlukan) · Kemas kini perisian tegar – anda boleh mengemas kini perisian tegar melalui Wi-Fi (tidak tersedia pada Lisa X).
· Hentikan cetakan – jika hentikan jauh didayakan pada pencetak itu sendiri, pengguna boleh hentikan pencetakan dari jauh dari Sinterit STUDIO.
Rajah 2.43 Langkah pencetak view.
PENTING Jika pencetak tidak disambungkan ke rangkaian WiFi, file mesti dimuat naik ke pencetak melalui pemacu kilat. Kemudian muatkan files ke pemacu denyar dan sambungkannya ke pencetak pada masa yang diperlukan. Ikut arahan pada skrin pencetak.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 23

3. KEDUDUKAN MODEL
Peraturan pertama dalam mengatur cetakan dalam teknologi pensinteran laser ialah menjadikan keratan rentas model pepejal sekecil mungkin yang menjamin nisbah kualiti-ketahanan yang terbaik. Dalam permukaan keratan rentas yang besar terdapat pengumpulan haba di dalam cetakan, yang boleh menyebabkan tekanan dalaman bahan dan mengakibatkan tepi cetakan curlnaik atau turun, terutamanya dalam cetakan dengan sudut tepat. Sinterit STUDIO mempunyai beberapa alat untuk memudahkan penyusunan model. Dalam tab Model, anda boleh memanipulasi tetapan model - sorot, putar dan skala. Cuba untuk sentiasa menyimpan model dalam segi empat tepat putih yang ditunjukkan dalam view, ini akan membolehkan anda mendapatkan cetakan 3D yang disinter dengan betul. Petua di bawah berkenaan pencetakan daripada bahan PA12 SMOOTH dan PA11 ONYX. Semasa menggunakan serbuk FLEXA, peraturan ini masih sah, tetapi tidak mempunyai kesan yang begitu ketara pada cetakan.
3.1 Permukaan rata
Dalam permukaan rata dan nipis, banyak ketegangan dalaman dan pengecutan berlaku. Jangan letak model anda rata! Haba yang terkumpul dalam lapisan boleh menyebabkan ubah bentuk model anda. Penyelesaian terbaik untuk model jenis ini ialah mencetaknya diputar sebanyak 45 darjah dalam setiap paksi. Ini akan membantu untuk meminimumkan keratan rentas permukaan dan membebaskan haba, yang menghasilkan cetakan berkualiti lebih baik.
PENGECUALIAN: Permukaan rata sehingga 12 cm2 atau hanya terdiri daripada satu lapisan (cth halaman buku kecil).
Rajah 3.1 Susunan model rata yang salah. Dalam kedua-dua kes, pengumpulan haba mungkin berlaku.
Rajah 3.2 Susunan model rata yang betul.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 24

3.2 Bongkah dan kotak pepejal
Peraturan utama dalam mengatur cetakan model padat, seperti dalam kes permukaan rata, adalah untuk menjadikan luas keratan rentas sekecil mungkin. Dalam bongkah dan kotak pepejal, terdapat pengumpulan haba yang ketara di dalam isipadu blok dan tegasan dalaman setempat, yang boleh mencacatkan produk akhir. Lenturan atau lengkungan bongkah biasanya berlaku pada bucu.
3.2.1 Bongkah pepejal
Blok pepejal mesti diletakkan supaya tiada sisi yang betul-betul sejajar dengan (sama ada selari atau berserenjang) dinding Katil Cetak. Adalah disyorkan untuk menghidupkan model dalam ketiga-tiga paksi, dalam julat 15 hingga 85 darjah (45 darjah untuk setiap paksi adalah optimum). Menyusun model pada sudut mengurangkan pengumpulan haba dalam lapisan berikut. Dengan bongkah dengan sudut tidak sekata atau permukaan bulat, peraturan permukaan bahagian terkecil yang mungkin juga terpakai.
Rajah 3.3. Susunan bongkah pepejal yang tidak betul.
Rajah 3.4 Susunan bongkah pepejal yang disyorkan.. PENGECUALIAN:
Untuk silinder dengan permukaan licin, anda akan mendapat kesan terbaik dengan mencetaknya secara menegak, di sepanjang paksi Z. Walau bagaimanapun, ia tidak akan menjadi satu kesilapan besar untuk menyusunnya pada sudut 45 darjah.
Rajah 3.5 Susunan silinder yang disyorkan.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 25

3.2.2 Kotak
Cadangan susunan untuk kotak dan blok tertutup adalah sama seperti untuk blok pepejal. Selain itu, pastikan anda tidak meletakkan model sedemikian, terutamanya kotak, terbalik dan/atau menutupnya dengan penutup jika disertakan dengan satu. Walaupun sisi model nipis, haba yang terkumpul di dalam kotak mungkin mencacatkan cetakan.
Rajah 3.6 Susunan model kotak yang salah.
Rajah 3.7 Susunan model kotak yang betul
3.3 Sfera, silinder, silinder paip dan objek bulat lain
Adalah disyorkan untuk mencetak silinder dan silinder paip dengan permukaan licin yang disusun secara menegak. Walau bagaimanapun, kadangkala susunan ini tidak dapat dilakukan kerana saiz model. Dalam kes sedemikian, anda perlu memutarkannya (sebaik-baiknya pada sudut 45 darjah). Jika model bulat mempunyai butiran, anda juga perlu memutarkannya.
Rajah 3.8 Susunan silinder yang betul dengan butiran.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 26

3.4 Butiran tajam vs. tepi licin
Jika model mempunyai beberapa perincian, sila arahkan permukaan terperinci ke atas. Permukaan terperinci akan menjadi tajam, manakala permukaan bawah akan lebih licin.
3.4.1 Butiran yang tajam
Jika salah satu permukaan mengandungi ciri terperinci dan anda mahu ia kelihatan dengan baik, model harus diletakkan sedemikian rupa sehingga butirannya menghadap ke atas. Adalah penting untuk memastikan kawasan keratan rentas sekecil mungkin.
PENTING Model rata dengan butiran tajam hendaklah disusun pada 45 darjah pada setiap paksi, dengan butiran menghadap ke atas. Sudut ini akan membolehkan kedua-dua percetakan yang betul bagi permukaan rata dan perincian yang jelas dan kukuh.
Rajah 3.9 Butiran yang ditakrifkan, seperti inskripsi, hendaklah disusun menghadap ke atas.
3.4.2 Tepi licin
Jika anda ingin memastikan butirannya lancar, susunkannya ke atas. Meletakkan bahagian dengan perincian ke bawah akan menyebabkan ia dilimpahi.
Rajah 3.10 Kedudukan perincian yang betul untuk kemasan yang licin.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 27

3.5 Bukaan dan lubang
Jika boleh, sebarang bukaan dalam model hendaklah diletakkan rata (paksi X dan Y) dan menghadap ke atas (Rajah 3.11). Menyusunnya secara menegak boleh mengakibatkan perubahan bentuk pembukaan cth daripada bulat kepada bujur dan/atau tidak mengekalkan saiz yang dimaksudkan selepas dicetak.
Rajah 3.11 Susunan model yang betul dengan bukaan. Sekiranya tiada cara lain (model terlalu besar atau permukaan rata membengkok), model dengan bukaan hendaklah disusun pada sudut dalam ketiga-tiga paksi (Rajah 3.12). Sila ambil perhatian bahawa bentuk bulat kemudiannya mungkin diherotkan.
Rajah 3.12. Susunan model yang boleh diterima dengan bukaan.
3.6 Bahagian boleh alih
Jika model mengandungi bahagian alih, sila letakkan ia berserenjang/selari dengan ruang percetakan. Dengan cara ini, sambungan akan menjadi yang paling tepat dan jika direka dengan betul, model harus mengekalkan artikulasi yang dimaksudkan.
3.13 Susunan ini harus menyediakan model boleh alih. Apabila model boleh alih diputar, sambungan tidak akan begitu tepat. Ini boleh menyebabkan contohnya sendi pusingan tidak boleh bergerak.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 28

Rajah 3.14 Susunan yang salah, yang boleh menyebabkan bahagian yang bergerak melekat pada permukaan.
3.7 Pengurusan suhu
Jika anda mencetak lebih daripada satu elemen pada satu masa dan ia berbeza dalam ketinggian dalam paksi Z, amalan terbaik adalah untuk mengatur ia siram antara satu sama lain di bahagian atas. Ini akan mengurangkan kemungkinan kesan "kulit oren" dan akhirnya melengkung model.
Rajah 3.15 Susunan yang salah. Kemungkinan kecacatan.
Rajah 3.16 Kedudukan yang betul mengambil kira pengurusan suhu.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 29

3.8 Mengisi ruang binaan
Jika anda ingin mengisi sepenuhnya ruang kerja pencetak, perkara pertama ialah mengikut arahan dari bahagian sebelumnya bergantung pada model yang digunakan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa bilangan model dan jumlahnya di dalam ruang akan mempengaruhi tempoh proses percetakan dengan ketara. Untuk mengisi ruang yang ada dengan meletakkan lebih banyak model secara menegak dalam ruang binaan, pastikan jarak minimum antara mereka pada 3 [mm] supaya cetakan tidak melekat atau meledingkan. Apabila mencetak sejumlah besar model yang berbeza, disyorkan untuk mencetak lapisan yang terdiri daripada model yang sama. Mencetak model yang berbeza pada lapisan yang sama boleh menyebabkan beberapa kecacatan. Walau bagaimanapun, jika anda tidak keberatan dengan kecacatan kecil seperti garisan, anda boleh mencampurkan model pada lapisan.
Rajah 3.17 Susunan model yang salah dalam ruang cetakan.
Rajah 3.18 Susunan model yang betul dalam ruang cetakan.
PETUA Selepas model disusun, ingat untuk sentiasa menyemak sama ada objek tidak berlanggar antara satu sama lain dengan menggunakan
Butang CHECK COLISIONS.
3.9 Ringkasan peraturan kedudukan
· Apabila mengatur cetakan anda, optimumkan susunan untuk mengikuti seberapa banyak petua di atas yang mungkin. · Model pelbagai jenis yang dicetak pada lapisan yang sama mempengaruhi satu sama lain dan menyebabkan kecacatan kecil, contohnya garisan, disebabkan oleh
panjang pendedahan lapisan yang berbeza. Jika anda ingin mengelakkan kecacatan tersebut, cuba susun hanya model yang sama pada lapisan yang sama. · Cuba pastikan lapisan diisi dengan sama. Jika ini tidak mungkin, susun lapisan terpanjang lebih tinggi, bukan di bahagian bawah katil Cetak. · Anda boleh melangkau beberapa petua untuk mengurangkan masa pencetakan atau meningkatkan produktiviti, tetapi ini boleh mengakibatkan kualiti yang lebih rendah. · Akhir sekali, sentiasa pastikan bahawa model tidak berlanggar antara satu sama lain menggunakan fungsi Tunjukkan perlanggaran. · Jika anda mempunyai sebarang kebimbangan atau soalan tentang susunan cetakan anda, hubungi Sinterit After-Sales: support@sinterit.com.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 30

4. MENGEMASKINI PENCETAK SINTERIT MENGGUNAKAN SINTERIT STUDIO
Anda boleh mengemas kini perisian tegar Sinterit Suzy/Lisa X supaya ia berfungsi dengan perisian Sinterit Studio Software terkini yang tersedia. Jika anda tidak pasti sama ada anda mempunyai versi perisian terkini, anda boleh menyemaknya dengan memilih Bantuan – > Semak kemas kini…
Untuk mengemas kini pencetak, ikuti langkah berikut:
1. Pilih Bantuan -> Kemas kini pencetak. 2. Pilih model pencetak yang anda ingin kemas kini (Gamb. 4.1). 3. Masukkan pemacu kilat USB ke dalam port USB pada anda
komputer, kemudian klik Cipta Kemas Kini Pemacu USB. Proses ini mungkin mengambil masa beberapa minit (Gamb. 4.1).

4. Selepas menyalin filemesej akan muncul bahawa anda boleh mengeluarkan pemacu kilat USB, kemudian pasangkannya ke dalam port USB pada pencetak yang dimatikan. Hidupkan pencetak dan ikut arahan pada skrin.

Rajah 4.1 Mencipta kemas kini files. Rajah 4.2 Mesej selepas menyalin files.

5. MEMBUKA KUNCI SINTERIT STUDIO MAJU
Untuk mendapat akses kepada versi perisian yang diperluas – Sinterit STUDIO ADVANCED – sila hubungi pasukan jualan kami. Setelah dibeli, Sinterit STUDIO ADVANCED membolehkan anda bekerja dengan parameter terbuka*. Untuk membuka kunci ciri baharu dalam perisian dan pada pencetak: 1. Daftar pencetak anda pada kami webtapak www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Anda akan menerima kunci lesen dan pengaktifan files ke alamat e-mel yang anda berikan. 3. Dalam Perisian Sinterit STUDIO pilih Bantuan. 4. Pilih Masukkan kunci produk. 5. Masukkan kod lesen individu anda. Yang anda terima dalam e-mel. 6. Anda sepatutnya melihat ciri baharu (parameter terbuka). Anda akan mendapat maklumat lanjut dalam bab: 2.2 Bahan Tersuai
Parameter (parameter terbuka). 7. Simpan file or files (bergantung pada pencetak anda) dilampirkan pada e-mel pada pemacu kilat. 8. Masukkan pemacu kilat USB ke dalam port USB pada pencetak. 9. Pada skrin anda akan menemui mesej, bahawa kemas kini telah dikesan. 10. Terima pemasangan kemas kini pada skrin pencetak. 11. Selepas seketika, anda akan melihat mesej pada skrin bahawa anda boleh menetapkan semula pencetak untuk menyelesaikan peningkatan. 12. Matikan pencetak pada suis kuasa. Tunggu beberapa saat dan hidupkan semula pencetak.
*Ciri khusus Sinterit STUDIO ADVANCED hanya serasi dengan pencetak Lisa X.

Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 31

Rajah 5.1 Membuka Kunci Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. KEPERLUAN PERKAKASAN
Keperluan sistem untuk Perisian Sinterit STUDIO · Pemproses 64-bit, · Windows 10 atau lebih tinggi, · Minimum 1 GB ruang cakera, · Minimum 2 GB RAM, · Penyesuai grafik serasi dengan OpenGL 3.0 atau lebih tinggi.
7. SOKONGAN TEKNIKAL
Jika anda mempunyai sebarang soalan atau keraguan, sila hubungi jabatan Selepas jualan kami. · e-mel: support@sinterit.com · telefon: +48 570 702 886 Untuk senarai pengedar dan sokongan teknikal di setiap negara, sila lawati kami weblaman web www.sinterit.com
8. MAKLUMAT AM UNDANG-UNDANG
Jika manual ini merujuk kepada Sinterit atau Syarikat atau "kami/kami", ini bermakna Sinterit sp. z oo dengan kerusi undang-undangnya di Krakow, didaftarkan oleh Mahkamah Daerah untuk Kraków-ródmiecie di Krakow, Bahagian Komersial XI Daftar Mahkamah Negara di bawah nombor: 535095, NIP (nombor cukai): 6793106416. Dokumen ini mengandungi bahan yang dilindungi di bawah undang-undang hak cipta dan harta perindustrian. Khususnya, ini bermakna bahawa dokumen itu tidak boleh diterbitkan semula atau diubah suai tanpa kebenaran Sinterit. Manual ini berfungsi untuk membantu anda dalam penggunaan peranti yang betul, melakukan penyelenggaraan asas, dan, jika perlu, menyelesaikan masalah mudah, membolehkan anda mengekalkan peranti dalam keadaan baik. Manual ini mengandungi kandungan secara eksklusif untuk penyediaan maklumat dan untuk digunakan oleh individu yang telah dilatih secara profesional dalam pengendalian dan penyelenggaraan peralatan yang diterangkan di bawah. Maklumat yang terkandung dalam dokumen ini bertujuan untuk digunakan hanya dengan produk yang dibuat oleh Sinterit dan dipanggil perisian Sinterit STUDIO dan Sinterit STUDIO ADVANCED. Disebabkan oleh perkembangan berterusan produk Sinterit, maklumat yang terkandung dalam manual ini serta sebarang spesifikasi dan tanda yang dikeluarkan atau diletakkan pada produk Sinterit oleh Syarikat adalah tertakluk kepada perubahan tanpa notis.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 32

9. PENAFIAN
Sinterit tidak bertanggungjawab untuk sebarang penggunaan maklumat ini tentang produk lain. Walaupun segala usaha telah diambil untuk memberikan maklumat yang tepat tentang produk, Sinterit menafikan, setakat yang dibenarkan di bawah undang-undang yang terpakai, sebarang dan semua liabiliti untuk sebarang maklumat atau peninggalan yang salah, dan untuk apa-apa yang mungkin disebabkan oleh kesilapan atau peninggalan tersebut. Sinterit berhak untuk membetulkan mana-mana dan semua kesilapan dan ketinggalan pada bila-bila masa. Had atau pengecualian lanjut liabiliti Sinterit mungkin disebabkan oleh undang-undang atau perjanjian yang terpakai yang dibuat dengan pembeli produk.
10. PERDAGANGAN
Logo Sinterit ialah tanda dagangan berdaftar Syarikat.
11. PERJANJIAN LESEN PERISIAN
Sinterit memberikan pembeli lesen yang tidak boleh dipindah milik tanpa hak untuk mensublesenkan untuk menggunakan Perisian Sinterit STUDIO di bawah terma dan syarat yang ditetapkan dalam perjanjian antara pembeli Pencetak 3D Sinterit yang diberikan dan Syarikat.
Perisian Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manual Pengguna Asal | 33

SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Krakow, Poland
www.sinterit.com

Dokumen / Sumber

Perisian Sinterit STUDIO [pdf] Manual Pengguna
Perisian STUDIO, Perisian STUDIO, Perisian

Rujukan

Manual Pengguna

Perisian Sinterit STUDIO

Spesifikasi

Pemasangan

Dokumen / Sumber

Rujukan

Tinggalkan komen

Batalkan balasan