Manual Pengguna Pengawal Mikropemproses MIKSTER INDU-50

Pengawal Mikropemproses MIKSTER INDU-50

Maklumat Produk

Pengawal INDU-50 ialah peranti mesra pengguna yang direka untuk mengawal dan mengawal selia aplikasi industri. Ia mempunyai panel pengendali yang mesra pengguna, fungsi perkhidmatan dan penggera untuk pemantauan dan kawalan yang mudah. Pengawal juga dilengkapi dengan ciri pempasteuran dan gambar rajah gabenor untuk kawalan ketepatan proses perindustrian.

Arahan Penggunaan Produk

1. pengenalan: Baca manual pengguna dengan teliti sebelum menggunakan Pengawal INDU-50. Pastikan pengawal dipasang dan dipasang dengan betul sebelum menghidupkannya.
2. unsur: Biasakan diri anda dengan bahagian pengawal yang berbeza, termasuk panel pengendali, gambar rajah gabenor dan geganti.
3. Perhimpunan: Ikuti arahan pemasangan yang disediakan dalam manual pengguna untuk memastikan pemasangan pengawal yang betul.
4. Permulaan: Hidupkan pengawal dan pastikan ia berfungsi dengan betul. Pengawal harus memaparkan pilihan persediaan yang betul pada panel pengendali.
5. Panel operator: Gunakan panel operator untuk memantau dan mengawal proses perindustrian. Panel memaparkan maklumat tentang pilihan persediaan, pempasteuran dan penggera.
6. Penerangan operasi: Pilih antara mod INFO, mod AUTOSTART dan mod MULA untuk mengawal proses perindustrian. Gunakan fungsi perkhidmatan untuk mengakses kawalan dan pilihan tambahan.
7. Pempasteuran: Gunakan ciri pempasteuran untuk memastikan proses perindustrian mematuhi piawaian keselamatan.
8. Gambar rajah Gabenor: Gunakan gambar rajah gabenor untuk memantau dan mengawal proses industri dengan tepat.
9. Pemilihan PID persediaan gabenor: Pilih PID persediaan gabenor yang paling sesuai dengan proses industri yang dikawal.
10. Persediaan pengawal: Konfigurasikan pengawal agar sesuai dengan proses industri yang dikawal. Gunakan pilihan persediaan untuk melaraskan parameter seperti suhu dan tekanan.
11. Geganti: Gunakan geganti untuk mengawal peranti luaran seperti injap dan pam.
12. Examppermohonan: Rujuk kepada bekasample aplikasi yang disediakan dalam manual pengguna untuk panduan tentang cara menggunakan pengawal untuk mengawal proses industri tertentu.

Dengan mengikut arahan ini, anda boleh menggunakan Pengawal INDU-50 dengan berkesan untuk mengawal dan mengawal proses perindustrian dengan tepat dan mudah.

pengenalan

• Terima kasih kerana memilih dan membeliasing the Industrial Microprocessor Controller INDU-50. We hope that You will find our product to be reliable and easily operated.
• Sila baca dengan teliti manual pengguna. Ini akan membolehkan Anda memperoleh kesan terbaik dalam menggunakan sistem dan memanjangkan hayat perkhidmatan peranti.
• Pengawal mikropemproses INDU-50 bertujuan untuk menservis dandang haba, rumah asap, ketuhar memasak.
• Pengawal INDU membentuk siri peranti mikropemproses industri, di mana penekanan khusus telah diberikan pada operasi yang betul pada keadaan persekitaran yang sukar. Siri INDU terdiri daripada peranti seperti gabenor, perakam digital, penunjuk.
• Pengawal mikropemproses INDU-50 bekerjasama dengan perisian komputer, dengan monitor INDU dan Loggisoft dari versi 2.12 (atau lebih tinggi). Versi perisian tersedia, secara percuma, dihidupkan www.mikster.eu
• Manual pengguna pengawal INDU-50 v1.95(86)EN

elemen

UNDU-50 terdiri daripada unsur-unsur berikut:

1. Pengawal Mikropemproses Industri INDU-50 – 1 item,
2. Clampelemen dalam - 4 item,
3. Elemen topeng - 6 item,
4. Clampskru dalam - 10 item,
5. CD dengan perisian Loggisoft LT,
6. Manual pengguna,
7. Palam AKZ950x14 – 1 item,
8. Palam AKZ950x12 – 1 item,
9. Palam AKZ950x2 – 1 item,

Perhimpunan

PERHATIAN!

Mesin basuh silikon harus dilincirkan oleh vaseline teknikal. Berhati-hati bahawa mesin basuh harus melekat dengan tepat pada permukaan pemasangan.

PERHATIAN!

1. Sebelum menyambung, sahkan bekalan voltage pada label peranti. Bergantung pada versi: 230V AC, 110-230V AC, 24V AC, 24V AC/DC

Permulaan

• Selepas menyambungkan penderia suhu (standard: PT-100) dan bekalan kuasa, pengawal dihidupkan secara automatik. Selepas memaparkan teks "selamat datang", ukuran jam, minit, saluran 1 dan saluran 2 semasa dipaparkan secara berturut-turut.
• Apabila paparan menunjukkan "—", pengawal menunjukkan bahawa elemen pengukur hilang atau rosak.
• Diod yang terletak pada kekunci menunjukkan status semasa peranti (cth mod edit atau auto mula). Garisan mendatar di sebelah kiri nilai terukur yang dipaparkan menunjukkan status pengawal selia: diod pada isyarat bahawa output diprogramkan. LED kekunci menunjukkan mod pengendalian semasa. Mod berikut boleh ditunjukkan: AUTOSTART, START, INFO dan EDIT.
• Dalam mod STOP, selepas mod MULA selesai, paparan menunjukkan bukannya jam dan minit.

PERHATIAN!

Sekiranya berlaku kegagalan kuasa, pengawal menyimpan dalam memori mod pengendalian semasanya dan apabila kuasa kembali, ia kembali ke mod yang sama (melainkan masa ditetapkan dalam sel 48 — Persediaan telah berlalu).

Panel pengendali

1. Jam RTC/Masa proses
2. AUTOSTART kunci mod
3. Suhu dandang – Saluran 1
4. kekunci mod INFO
5. Suhu bar
6. kekunci mod MULA
7. Suhu bar daging Saluran 2/ nombor pempasteuran dikira

Penerangan operasi

Mod EDIT – perubahan titik tetapan

• Untuk masuk ke mod edit titik tetapan tekan kekunci EDIT.
• Apabila mod edit diaktifkan, kekunci EDIT berkelip.
• Anda boleh menukar parameter pada paparan menggunakan papan kekunci.
• Untuk mengesahkan atau beralih ke medan seterusnya, tekan untuk keluar tekan.

Urutan titik tetapan:

• Tempoh mod START (jam: minit)
• titik tetapan suhu pengawal berdasarkan saluran 1
• titik tetapan suhu pengawal berdasarkan saluran 2

PERHATIAN!

• Titik tetapan suhu saluran 3 boleh dimasukkan dalam menu SETUP (item SF38).

mod INFO

• Tekan kekunci untuk mengingat semula maklumat bergantung pada mod pengendalian pengawal semasa.

Untuk mod AUTOSTART

• Mengikut tetapan dalam menu Persediaan, item SF47:
• Untuk HMD — kelewatan jam, minit dan harian apabila mod MULA akan diaktifkan
• Untuk HM — jam dan minit ke mod MULA

Maklumat lain adalah sama untuk setiap mod:

• ukuran saluran 3 (Iklan-3), Pengukuran pada saluran 2; titik tetapan suhu jaket yang dikira**
• saluran 1 dan saluran 2 titik tetapan suhu
• tarikh semasa
• masa semasa
• Untuk mendapatkan maklumat seterusnya (sebelumnya), tekan

mod AUTOSTART

• Tekan ke kunci untuk mengedit parameter untuk mod ini.
• Mod AUTOSTART boleh diaktifkan dalam dua cara:

1. Pada masa tertentu (jam dan minit) dan kelewatan harian, jika ada (F47 SETUP – HMD).
2. Selepas mengira detik masa tertentu (jam dan minit) (F47 SETUP – HM)

• Menekan butang MULA semasa mod edit menyebabkan permulaan mod menunggu untuk MULA (AUTOSTART). Untuk berhenti daripada mod AUTOSTART,tekan kekunci sekali lagi. Anda boleh menukar serta-merta daripada mod AUTOSTART ke mod MULA dengan menekan kekunci MULA.

mod MULA

• Untuk memulakan dan menamatkan mod MULA, tekan kekunci. Untuk tetapan pengawal biasa selepas bertukar ke mod MULA semua pengawal selia diaktifkan dan masa proses mengira detik dimulakan. Masa dalam jam dan minit untuk tamat proses ditunjukkan pada paparan.
• Bergantung pada konfigurasi SETUP, keadaan penamat proses berikut mungkin berlaku.
• selepas masa proses berlalu (masa tamat proses)
• selepas suhu bar yang diperlukan dicapai
• mendapatkan nombor pensterilan yang diperlukan
• Tamat proses ditunjukkan dengan isyarat boleh didengar dalaman dan dengan menutup Output REL5 Untuk mematikan isyarat boleh didengar, tekan.

Fungsi perkhidmatan boleh diakses oleh pengguna

No. sel	Penerangan
UF0	Tekan tetapan jam masa nyata  untuk parameter seterusnya
UF1	Kod akses berubah kepada fungsi pengguna Julat 0..999 Nilai 0 – kod akses dimatikan
UF2	Maklumat mengenai versi perisian
UF3	Klik papan kekunci HIDUP/MATI

• Untuk masuk ke tetapan pengguna tekan dan tahan kekunci dan kemudian tekan dan tahan kekunci.
• Fungsi yang dinyatakan di atas tersedia selepas kod akses dimasukkan. Untuk melumpuhkan fungsi pengesahan kod akses, tetapkan kod akses pada 0000 untuk fungsi pengguna. Secara lalai, kod akses untuk fungsi perkhidmatan yang tersedia kepada pengguna dinyahdayakan.

Penggera
Pengawal INDU 50 mengiktiraf 11 peristiwa penggera:

Untuk mengaktifkan penggera adalah perlu terlebih dahulu untuk menetapkan masa pengaktifan penggera [saat] dalam SETUP (item 71..73), dan kemudian dayakan penggera yang dipilih dalam SETUP (item SF60..SF70). Sebarang penggera hendaklah diakui dengan menekan. Jika punca penggera belum dikosongkan, maka pengawal mengaktifkan penggera sekali lagi selepas masa tunda pengaktifan.

Pempasteuran

• Disebabkan penggunaan kerap pengawal INDU50 sebagai unit yang mengawal proses pemprosesan makanan terma, sifatnya diluaskan dengan kemungkinan mengira nombor pempasteuran mengikut varian aritmetik kaedah umum.
• Pekali pensterilan berikut digunakan: (z = 4.8K; z = 7.78K; z = 10K; z = 15K; z = 25K; z = 33,34K — ditetapkan dalam Persediaan; sel SF80) untuk suhu proses
• Tr juga ditetapkan dalam Persediaan SF77. Terdapat kemungkinan untuk melakukan proses sama ada pada asas nilai set nombor pempasteuran sahaja (Setup SF76) atau pada asas nilai set nombor pempasteuran dan masa pemprosesan. Dalam kes kedua, parametrisasi masa proses maksimum boleh membentuk perlindungan tambahan bagi ketepatan proses pengeluaran. Penetapan masa penyepaduan yang mencukupi, yang bermaksud masa antara detik berturut-turut mengira nombor pempasteuran (sel persediaan SF79), juga diambil kira dalam pengawal INDU50. Kemungkinan untuk menentukan suhu, dari mana pengawal harus mula mengira nombor pempasteuran (Setup SF81) juga telah ditambah. Untuk menggunakan pengawal INDU50 untuk mengira nombor pempasteuran, sel Persediaan SF45 – syarat untuk menamatkan mod MULA – hendaklah ditetapkan pada 19 atau 20. Nombor pempasteuran ditentukan dalam Persediaan SF76.

Gambar rajah Gabenor

• Gabenor – histerisis mudah – pemanasan Jenis 0*
• Gabenor – histeresis terbalik – penyejukan Jenis 1*
• Tz – titik tetapan suhu t – masa
• Tz – titik tetapan suhu t – masa
• Gabenor – histerisis mudah – algoritma suhu menghampiri Jenis 2*
• Kawalan suhu boleh dibahagikan kepada tiga zon. Dalam zon pertama, Dout keluaran dikawal sehingga suhu Tza dicapai. Di atas suhu Tza, di zon kedua, algoritma suhu menghampiri nilai id yang ditetapkan direalisasikan. Dalam zon ketiga suhu di antara histerisis bawah dan atas dikekalkan.
• Gabenor suhu menghampiri
• Tz – titik tetapan suhu t – masa Tza – suhu tertahan untuk mencetuskan algoritma „pendekatan” (untuk suhu di bawah output Tza-Dout dihidupkan secara kekal) Dout – keadaan pada output binari (keadaan tinggi sepadan dengan pengaktifan pemanas)
• Gabenor PID Jenis 3*
• Tz – titik tetapan suhu t – masa

Gabenor relatif Jenis 4

• Gabenor berdedikasi untuk kawalan suhu jaket dalam parboiler. Kawalan suhu jaket dijalankan berdasarkan perhubungan antara pratetap dan suhu air bacaan keluar.

PERHATIAN!

• Gabenor jenis ini hanya tersedia pada saluran 3 (tetapan sel SF31); parameter konfigurasi pengawal: SF87,103, SF104, SF105.

Pemilihan PID persediaan gabenor

• Untuk mendapatkan akses kepada PID persediaan gabenor ditambah dengan saluran pengukur yang diberikan kekunci hendaklah ditekan dan dipegang dan kemudian kekunci. Maklumat mengenai parameter yang diberikan dan nombor gabenor akan muncul pada paparan atas.
• Edisi parameter yang dipilih dilakukan pada paparan tengah (nilai berdenyut). Peningkatan Nilai parameter dengan kunci, berkurangan dengan kunci. Beralih ke parameter seterusnya dan pengesahan perubahan oleh kekunci. Keluar dari mod edisi dengan menekan kekunci.

Peraturan dibuat atas dasar:

• Kepada – samptempoh masa
• Pr – pengukuhan unsur berkadar
• Ti – pemalar penyepaduan (masa penggandaan)
• Td – pemalar pembezaan (masa memajukan)
• Ts – tetapkan suhu

Persediaan pengawal

• Untuk masuk ke menu SETUP, tekan dan tahan kekunci dan kemudian tekan kunci. Selepas memasukkan kod akses (jika disertakan dalam sel Persediaan SF 74) anda boleh menukar parameter pengawal.

Geganti

Example permohonan

Pic. 1. bekas iniample diberikan untuk tujuan bermaklumat sahaja dan tidak boleh dianggap sebahagian atau keseluruhannya sebagai reka bentuk sistem

Keadaan akhir kitaran

Soalan yang paling kerap ditanya (FAQ)

Data teknikal

Ciri-ciri

• dari hadapan IP 65 hadapan – rintangan kepada agen pembersih yang kuat yang digunakan dalam industri makanan

Parameter penghantaran

Ciri-ciri penghantaran

• Antara muka: RS-485
• Protokol penghantaran: MODBUS RTU
• Parameter penghantaran: 1 bit permulaan, 8 bit data, 2 bit henti, tanpa semakan pariti
• Kelajuan penghantaran: 9600 bit/saat

Pembacaan hasil pengukuran

Jawatan

• ALAMAT – alamat peranti SLAVE
• FUNGSI – nombor fungsi
• SUB-FUNGSI – nombor sub-fungsi
• PANJANG (H, L) – jumlah panjang bingkai
• DATA – N-bait data
• CRC (H, L) – bait rendah dan bait tinggi CRC 16
• Sub-fungsi untuk fungsi bacaan pengukuran: 46 HEX (70 DEC) Pembacaan hasil pengukuran

Perhatian!

• Nilai 0xF448 pada mana-mana saluran bermakna tiada ukuran (sensor rosak atau tiada sensor). Cthampsatu pertanyaan (nilai dalam HEX): 01 46 00 00 07 4D 4A.

PELANGGAN YANG MEMPERCAYAI KUALITI KAMI DI SELURUH DUNIA

• EROPAH
• Hungary
• Uzbekistan
• Bahamas
• Jerman
• Greece
• Azerbaijan
• AMERIKA TENGAH
• Perancis
• Croatia
• Kazakhstan
• Belize
• United Kingdom
• Romania
• Turkmenistan
• AMERIKA SELATAN
• Sweden
• Portugal
• Vietnam
• Bolivia
• Switzerland
• Bulgaria
• India
• AUSTRALIA
• Austria
• Slovenia
• Israel
• Bukit Chester
• Denmark
• Slovakia
• Pakistan
• Guildford
• Belgium
• Turki
• Malaysia
• Bundaberg, Qld
• Belanda
• Latvia
• Thailand
• Keysborough
• Norway
• Republik Czech
• Georgia
• Moonah
• Poland
• Belarus
• AFRIKA
• Mosman
• Estonia
• Ukraine
• Mauritius
• Palmyra
• Ireland
• ASIA
• Afrika Selatan
• Romania
• Rusia
• AMERIKA UTARA
• Moldova
• China
• Kanada
• Lithuania
• Emiriah Arab Bersatu
• USA
• Sepanyol
• Jepun
• Kepulauan Virgin
• CIK SP. Z 0.0.
• Wojkowicka 21,
• 41-250 Czeladz, Polska
• ID VAT: PL9542113188
• WILAYAH: 273545050
• +48 32 763 77 77
• 18 +48 32 763 75 94
• info@mikster.pl
• www.mikster.eu