Panduan Pengguna Asas INSIGNIA Prime Labels

panduan lencana untuk:
Label Produk Tersuai

kandungan bersembunyi

1 Asas Label Perdana

2 PEMBINAAN LABEL

3 PERTIMBANGAN KOMPONEN LABEL

4 PROSES PENGILANG LABEL

5 TENTANG INSIGNIA

6 Dokumen / Sumber

6.1 Rujukan

Asas Label Perdana

Label produk yang berwarna-warni adalah lebih daripada sekeping kertas yang melekit… ia merupakan komponen intrinsik dalam produk siap akhir anda yang menambah daya tarikan jenama untuk pelanggan dan pengguna akhir.
Label harus mengenal pasti, membezakan dan mempromosikan jenama anda, menghidupkannya! Malah produk yang paling mudah akan hilang tanpa labelnya.
Panduan pengenalan ini menerangkan komponen berbeza yang membentuk label tersuai, pelekat, pelbagai pilihan pencetakan dan kemasan yang tersedia dan meneroka beberapa faktor operasi dan jangka hayat yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan hasil terbaik.

PEMBINAAN LABEL

Stok Muka – Penyampai
Stok Muka ialah medium yang membawa maklumat bercetak dan aspek hiasan label anda secara fizikal. Tugas terbesar ialah menjaga pembentangan.
Pelekat – The Performer
Seperti namanya, pelekat ialah salutan norak yang melekatkan stok muka anda pada permukaan produk atau pembungkusan. Prestasinya adalah kritikal dalam memastikan label mudah digunakan dan kekal dilekatkan sepanjang hayat produk.
Pelepasan Salutan & Pelapik – Pembawa
Pelapik ialah kertas sandaran yang membawa label anda dan mengekalkan pelekatnya sebelum digunakan. Sebaik-baiknya ia mempunyai salutan silikon gred tinggi yang menawarkan kualiti pelepasan optimum dalam persekitaran pendispensan berkelajuan tinggi.

PERTIMBANGAN KOMPONEN LABEL

Gabungan bahan stok muka dan pelekat hampir tidak berkesudahan. Memahami keadaan dan memproses label yang dihadapi semasa hayatnya membantu menyerlahkan faktor yang harus dipertimbangkan semasa memilih bahan label dan memastikan hasil terbaik untuk label dan produk.

Produk & Persekitaran
Permukaan dan bentuk produk akan memberi kesan kepada pilihan bahan label, begitu juga dengan suhu pada kedua-dua masa penggunaan dan hayat perkhidmatan produk.

Pelekat
Akrilik atau pelekat Hot Melt biasanya digunakan.
Faktor yang mempengaruhi pilihan pelekat adalah suhu, sifat permukaan produk dan keadaan lain yang mungkin berlaku dalam persekitaran rantaian bekalan. Pelekat bertindak balas secara berbeza bergantung pada tenaga permukaan produk, contohnyaample karton vs kaca vs pelbagai jenis plastik. Pelekat label boleh kekal, boleh tanggal atau pada mulanya boleh diubah kedudukannya dan kemudian kekal.

Perlindungan
Sesetengah label memerlukan perlindungan tambahan terhadap alam sekitar dan pertimbangan harus diberikan sama ada kelembapan atau pertimbangan berlaku sama ada pada titik penggunaan atau semasa hayat perkhidmatan produk, dan juga sama ada label akan digunakan sebelum atau selepas produk diisi. Jika produk hendak disimpan di luar rumah, imej perlu sepantas cahaya. Akhir sekali, adakah imej label memerlukan perlindungan daripada calar atau tanda yang disebabkan oleh sentuhan atau gosokan semasa pengangkutan?

Permohonan
Cara label digunakan pada produk juga patut diambil kira dalam perancangantages label – adakah ia akan digunakan dengan tangan atau dengan aplikator berkelajuan tinggi. Kadangkala maklumat berubah-ubah, contohnyaampmaklumat, penerangan produk, tarikh penggunaan, kod bar, aset atau bahan-bahan akan terlebih dicetak pada masa akan datang oleh pencetak laser atau pencetak haba atau sistem cetak dan guna automatik, dan ini harus diambil kira dalam reka bentuk label . Adakah pembungkusan produk boleh dikitar semula, begitu juga dengan label perlu memenuhi keperluan kitar semula. Adakah terdapat faktor lain yang unik untuk produk atau proses anda?
Pemahaman menyeluruh bagaimana dan di mana label digunakan adalah penting dalam menentukan pilihan bahan terbaik untuk komponen label. Jika 'kurang spesifikasi' label tidak akan berfungsi seperti yang diperlukan untuk mempromosikan jenama anda. Sebaliknya jika 'terlebih spesifikasi', anda akhirnya akan membayar untuk bahan yang tidak perlu dan mahal.

Senarai Semak Pertimbangan

Substrat	Cetakan berlebihan	Isi panas atau isi sejuk
Suhu aplikasi & perkhidmatan	Kaedah permohonan	Pasca pengendalian permohonan
Kelembapan atau pemeluwapan	Kelengkungan	Persekitaran kerja label
Pencemaran permukaan	Labelkan pra atau pasca isian	Keperluan operasi yang unik

PROSES PENGILANG LABEL

Flexo yang Pantas, Cekap
Percetakan flexographic diiktiraf di peringkat global sebagai teknologi percetakan terkemuka industri label. Menggabungkan kelajuan akhbar yang pantas, kualiti cetakan yang sangat baik dan rejimen perubahan plat dan warna yang cekap, Flexo memastikan proses pencetakan yang boleh diperbaiki, cekap dan kos efektif.
Akhirnya, setiap pesanan memerlukan lebih sedikit masa akhbar, yang mengurangkan kos dan masa utama untuk pelanggan sambil memberikan integriti imej dan warna yang luar biasa.

Warna Hidup dan Proses CMYK
Teknologi CMYK atau Proses Empat Warna ialah cara standard industri untuk memindahkan karya seni warna penuh ke substrat melalui mesin cetak.
Menggunakan gabungan empat warna – Cyan (C), Magenta (M), Kuning (Y) dan Hitam (K) serta menggabungkan titik separuh ton & pepejal – pencetak boleh mencapai pembiakan kualiti fotografi dan warna pepejal dengan kecekapan maksimum.
Jadi bagaimanakah keempat-empat warna ini berfungsi bersama untuk menghasilkan gambar berwarna penuh?
Proses bermula dengan karya seni digital anda file. Perisian reka bentuk grafik mengolah semula gambar anda kepada empat warna: cyan, magenta, kuning dan hitam. Ini dikenali sebagai pemisahan. Dari sini empat plat cetakan dikeluarkan dengan titik separuh nada dan kawasan pepejal – yang apabila digabungkan kemudian pada tekan mencipta semula imej warna penuh pada substrat.

Plat dipasang, kemudian dimuatkan ke dalam akhbar fieksografik, dan setiap satu daripada empat warna diletakkan ke dalam dek cetakan yang berasingan mengikut urutan. Substrat bergerak melalui akhbar sekali sahaja dan imej berwarna penuh dihasilkan.

Percetakan Warna Titik – Kualiti Warna Perfeksionis
Walaupun percetakan CMYK sesuai untuk menghasilkan semula berjuta-juta imej secara literal, ia tidak dapat dipadankan dengan pandangan kita sendiri. Terdapat warna yang tidak boleh dicapai - warna fluoro, metalik dan terutamanya pekat adalah contohamples. Warna-warna ini digambarkan sebagai "di luar gamut".
Warna titik digunakan untuk mencetak jenis, imej atau blok daripada karya seni anda, cth; logo, dalam warna khusus. Ia tidak sesuai untuk menghasilkan semula imej gaya fotografi.
Warna bintik tertentu anda dibuat dengan mencampurkan pigmen dakwat khusus untuk mencapai padanan warna yang tepat. Sistem Padanan Pantone (PMS) ialah titik rujukan universal untuk resipi untuk membuat warna spot – anda mungkin sudah biasa dengan buku pemilihan warna Pantone.

Warna titik boleh digunakan sebagai tambahan kepada cetakan CMYK, atau sendiri. Plat percetakan disediakan dengan cara yang sama, dan dipasang, kemudian dimuatkan ke dalam akhbar dengan cara yang sama.
Setiap warna dimuatkan ke dalam dek cetakan yang berasingan.

Salutan Permukaan
Salutan permukaan dan lamina boleh digunakan pada label utama anda dalam situasi di mana pembentangan atau perlindungan khas diperlukan.
Dari perspektif persembahan, salutan permukaan boleh meningkatkan warna, menambah penampilan yang lebih berkilat atau lebih matt dan meningkatkan prestij label anda… dan akhirnya produk anda. Dalam kes lain di mana kelembapan, bahan kimia atau calar boleh mengancam hayat atau prestasi label, salutan akan melindungi substrat dan imej bercetak.

Kemasan yang biasa digunakan termasuk:

Laminate – Mencipta penghalang yang sangat baik untuk melindungi daripada lecet atau kakisan -tersedia dalam kedua-dua Matt & Gloss.
Varnis UV – Mencipta kesan berkilat dan melindungi pada tahap yang lebih rendah.

Varnish Berasaskan Air – Digunakan dalam aplikasi cetakan lebih khusus.

Jelas sekali, salutan permukaan menambah kos pengeluaran tambahan dan tidak sesuai untuk setiap aplikasi, Pembekal label anda boleh membantu dalam menilai faedah kos/kesan salutan permukaan.

Memotong Mati
Die atau dies digunakan untuk memotong bentuk label.
Segi empat tepat, segi empat sama, bulatan, bentuk khas, perforasi, potongan bawah (potongan mati dalam pelapik label) adalah semua pilihan yang tersedia untuk disesuaikan dengan aplikasi. Ini adalah bahagian penting dalam proses kerana tekanan yang tepat diperlukan untuk pemotongan bersih, sambil tidak memotong terlalu dalam, menyebabkan mogok die, dan menjejaskan intergriti pelapik. Pemotongan mati dilakukan selepas proses pencetakan, dan bahan buangan matriks dikeluarkan, semuanya masih dalam pas satu akhbar.

Reka bentuk & Perancangan
Jika anda mempunyai beberapa label yang serupa dalam julat anda, reka bentuk yang bijak dan perancangan cetakan strategik boleh membenarkan label yang berbeza dicetak pada masa yang sama, atau malah hanya berkongsi plat cetakan biasa, mewujudkan kecekapan skala, mengurangkan kos dalam plat cetakan dan masa kerja.

Format Selesai
Bergantung pada kaedah aplikasi, label boleh dibekalkan pada gulungan, dilipat kipas atau dibekalkan dalam format helaian.

“Rolls” daripada label yang dibekalkan di sekeliling teras. Kedua-dua diameter dalam teras dan diameter luar gulungan label siap mungkin perlu ditakrifkan berdasarkan jenis peralatan aplikasi, serta sama ada label akan dililit pada gulungan menghadap ke luar (luka normal) atau menghadap ke dalam (luka terbalik).
“Lipatan Kipas” merujuk kepada label yang dibekalkan dalam susunan dengan lipatan berselang-seli, berbanding dengan dibekalkan pada teras. Label lipatan kipas boleh digunakan di mana peralatan aplikasi mungkin tidak memuatkan saiz gulungan yang diperlukan dan/atau di mana kuantiti yang lebih besar diutamakan untuk meminimumkan kekerapan dan bilangan perubahan gulungan.

“Format helaian” label dipotong supaya setiap label atau "set-label" berada pada helaian individu dan sering digunakan apabila label dicetak berlebihan oleh pencetak laser.

Proses Pengilangan

TENTANG INSIGNIA

Sejak 1967 kami telah menyediakan penyelesaian pengenalan kepada industri Australia. Nilai milik keluarga kami, kakitangan kami, produk kami dan perkhidmatan kami adalah sebab kami telah menjadi pengeluar terkemuka bagi label dan tags, dan pengedar jenama pencetakan terma, penandaan dan pengekodan peringkat teratas, termasuk Datamax-O'Neil, Zebra, Bixolon, Intermec, Carl Valentin dan Domino.
Proses didorong oleh keghairahan
Semangat teguh pasukan kami untuk sentiasa menyampaikan untuk anda pada setiap stagProses penukaran label ialah sesuatu yang anda boleh yakini. Ini semua tentang kepakaran, komunikasi dan kualiti yang konsisten daripada skop perkhidmatan label dan pracetak, kepada pengurusan akaun pembuatan dan jualan selepas.
Satu Syarikat. Setiap Industri
Industri yang berbeza memerlukan keperluan pelabelan yang jauh berbeza. Inilah sebabnya kami bekerja secara langsung dan bekerjasama dengan anda untuk memahami situasi dan keperluan anda, supaya kami boleh mencipta penyelesaian label haba yang disesuaikan untuk menambah nilai tulen pada operasi anda, dan membantu membina daya saing pasaran anda.

Penyelesaian Pelabelan & Pengekodan Untuk Setiap Industri