1. Pengenalan
Manual ini menyediakan maklumat penting untuk operasi, persediaan dan penyelenggaraan Mesin Kimpalan HITBOX MT2000II 4-dalam-1 anda yang selamat dan berkesan. MT2000II ialah pengimpal inverter berbilang proses serba boleh yang mampu melakukan kimpalan MIG/MAG, MMA (Stick) dan Lift TIG, direka untuk penggemar dan profesional. Sila baca manual ini dengan teliti sebelum menggunakan mesin ini.

Rajah 1: Mesin Kimpalan 4-dalam-1 HITBOX MT2000II
2. Arahan Keselamatan
Operasi kimpalan melibatkan risiko yang ketara. Sentiasa patuhi langkah berjaga-jaga keselamatan untuk mencegah kecederaan atau kerosakan. Bahagian ini menggariskan garis panduan keselamatan umum. Rujuk peraturan dan piawaian tempatan untuk maklumat keselamatan yang komprehensif.
- Kejutan elektrik: Arus kimpalan boleh menyebabkan renjatan elektrik yang membawa maut. Pastikan pembumian yang betul. Jangan sentuh bahagian elektrik hidup. Pakai sarung tangan penebat kering dan pakaian pelindung.
- Asap dan Gas: Kimpalan menghasilkan asap dan gas yang boleh membahayakan kesihatan. Bekerja di kawasan yang mempunyai pengudaraan yang baik. Gunakan pengekstrak asap jika perlu.
- Sinar Arka: Sinar arka boleh membakar mata dan kulit. Sentiasa pakai topi keledar kimpalan dengan kanta pelindung yang sesuai dan pakaian pelindung.
- Kebakaran dan Letupan: Percikan api kimpalan dan logam panas boleh menyebabkan kebakaran. Jauhkan bahan mudah terbakar dari kawasan kimpalan. Sediakan alat pemadam api yang sedia ada.
- Terbakar: Logam panas dan percikan api boleh menyebabkan melecur teruk. Pakai sarung tangan dan pakaian pelindung.
- Penempatan Mesin: Letakkan mesin di atas permukaan yang stabil dan rata. Pastikan pengudaraan yang mencukupi di sekitar mesin untuk mengelakkan pemanasan melampau.
3. Kandungan Pakej
Setelah membuka bungkusan, sahkan bahawa semua barang yang disenaraikan di bawah ada dan tidak rosak. Jika terdapat sebarang barang yang hilang atau rosak, hubungi pembekal anda dengan segera.

Rajah 2: Komponen Termasuk
- Obor MIG 15AK (3.0 m)
- Bumi Clamp (1.5 m)
- Pemegang Elektrod (1.5 m)
- Hos Gas (1.5 m)
- Wayar Berteras Fluks (0.8 mm, 1 kg)
- Petua Sentuh (0.8 mm * 2; 1.0 mm * 2)
- Penggelek Pemacu (V: 0.8 mm / 1.0 mm)
- tukul
- Selang Clamp * 2
- Manual Arahan
4. Produk Lebihview
HITBOX MT2000II ialah mesin kimpalan yang padat dan berkuasa yang menampilkan paparan LCD berwarna untuk kawalan intuitif dan tetapan sinergi. Ia mengintegrasikan pelbagai proses kimpalan ke dalam satu unit, menjadikannya sangat mudah disesuaikan untuk pelbagai tugas kimpalan.
4.1 Ciri-ciri Utama
- Pelbagai Proses 4-dalam-1: Menyokong kimpalan Gas MIG, MIG Tanpa Gas, MMA, dan Lift TIG.
- Paparan LCD Warna: Menyediakan tetapan parameter yang jelas dan boleh dibaca.
- Kawalan Sinergik: Memudahkan kimpalan MIG dengan melaraskan kelajuan dan volum wayar secara automatiktage berdasarkan mod dan saiz wayar yang dipilih.
- Teknologi Inverter IGBT: Memastikan arka yang stabil, kecekapan tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai.
- Perlindungan Lanjutan: Perlindungan terbina dalam terhadap volum berlebihantage, arus lampau, terlalu panas dan beban lampau.

Rajah 3: Panel Kawalan LCD Warna dengan Tetapan Sinergik

Rajah 4: Ciri-ciri Prestasi Unggul

Rajah 5: Kawalan MCU & IGBT untuk Kimpalan Stabil
5. Persediaan
5.1 Sambungan Kuasa
Sambungkan mesin kimpalan kepada bekalan kuasa AC 230V yang sesuai. Pastikan salur keluar kuasa dibumikan dengan betul dan mampu mengendalikan arus maksimum mesin. Mesin beroperasi pada kuasa DC secara dalaman.
5.2 Menyambung Aksesori Kimpalan
MT2000II mempunyai penyambung standard untuk aksesori kimpalan. Rujuk Rajah 6 untuk titik sambungan.

Rajah 6: Jenis Sambungan untuk Mod Kimpalan yang Berbeza
- Bumi Clamp: Sambung bumi clamp kabel ke terminal negatif (-) pada panel hadapan. Pasangkan kabel dengan kukuhamp ke bahan kerja atau meja kimpalan, memastikan sentuhan elektrik yang baik.
- Obor MIG: Sambungkan obor MIG ke penyambung Euro tengah pada panel hadapan.
- Pemegang Elektrod (untuk MMA): Sambungkan kabel pemegang elektrod ke terminal positif (+) pada panel hadapan.
- Obor TIG (untuk Pengangkat TIG): Untuk Lif TIG, obor TIG WP-17V (tidak disertakan) diperlukan. Sambungkan obor TIG ke terminal negatif (-).
5.3 Pemasangan Wayar (untuk MIG)
Mesin ini menyokong gelendong 1kg bagi dawai pepejal atau teras fluks 0.8mm dan 1.0mm.

Rajah 7: Mekanisme Suapan Wayar
- Buka petak kili wayar.
- Letakkan gelendong wayar pada gelendong, pastikan ia berputar dengan bebas.
- Masukkan wayar melalui tiub panduan dan ke dalam mekanisme penggelek pemacu.
- Tutup lengan tegangan penggelek pemacu dan laraskan tegangan dengan sewajarnya untuk jenis dan diameter dawai.
- Masukkan wayar melalui pelapik obor MIG sehingga ia keluar dari hujung sentuhan.
5.4 Sambungan Gas (untuk Gas MIG)
Untuk kimpalan Gas MIG, sambungkan silinder gas pelindung yang sesuai (cth., campuran CO2 atau Argon/CO2) ke saluran masuk gas di bahagian belakang mesin menggunakan hos gas dan penutup hos yang disediakan.amps. Pastikan semua sambungan selamat dan bebas daripada kebocoran.
6. Mod Operasi
MT2000II menawarkan empat proses kimpalan yang berbeza. Pilih mod yang diingini menggunakan butang 'Pilihan' pada panel kawalan.

Rajah 8: Mod Kimpalan yang Tersedia
6.1 Kimpalan MIG (Gas / Tanpa Gas)
- Gas MIG: Menggunakan gas pelindung (cth., CO2, campuran Argon/CO2) dan dawai padu (0.8mm/1.0mm) untuk mengimpal bahan setebal 1-8mm. Menghasilkan kimpalan yang bersih dengan percikan yang minimum.
- MIG Tanpa Gas: Menggunakan dawai berteras fluks (0.8mm/1.0mm) yang mengandungi fluks yang menghasilkan gas pelindungnya sendiri. Sesuai untuk kegunaan luar dan kimpalan bahan setebal 1-8mm.
- Operasi: Pilih mod MIG (Gas atau Tanpa Gas) dan diameter wayar pada panel kawalan. Kawalan sinergi akan menetapkan kelajuan dan volum wayar optimum secara automatik.tage. Penalaan tetapan mengikut keperluan.
6.2 Kimpalan MMA (Batang)
- Proses: Menggunakan elektrod bersalut (2.5mm, 3.2mm, 4.0mm) untuk mengimpal bahan setebal 2-12mm.
- Operasi: Pilih mod MMA. Laraskan arus (22-200 amps) mengikut jenis elektrod dan ketebalan bahan. Mesin ini mempunyai penyalaan arka yang mudah, percikan rendah dan arus yang stabil untuk prestasi yang baik.
6.3 Angkat Kimpalan TIG
- Proses: Sesuai untuk mengimpal keluli tahan karat, kepingan besi dan keluli karbon dengan elektrod tungsten 1.6mm dan 2.4mm, untuk ketebalan bahan 1-6mm.
- Keperluan: Lampu suluh TIG WP-17V (tidak disertakan) diperlukan untuk kimpalan Lif TIG.
- Operasi: Pilih mod Angkat TIG. Sambungkan obor TIG ke terminal negatif (-). Mulakan arka dengan menyentuh elektrod tungsten dengan lembut pada bahan kerja dan mengangkatnya sedikit.
7. Operasi
MT2000II mempunyai panel kawalan mesra pengguna. Gunakan butang 'Pilihan' untuk menelusuri mod kimpalan. Tombol berputar membolehkan pelarasan parameter kimpalan yang tepat seperti volumtage dan kelajuan wayar (dalam mod MIG manual) atau amppadam (dalam mod MMA/TIG).
Untuk kimpalan MIG, kawalan sinergi memudahkan persediaan: pilih mod MIG (Gas/Tanpa Gas) dan diameter dawai. Mesin akan mencadangkan tetapan optimum secara automatik, yang kemudiannya boleh ditala dengan teliti.
8. Penyelenggaraan
Penyelenggaraan tetap memastikan jangka hayat dan prestasi optimum mesin kimpalan anda.
- Pembersihan: Bersihkan bukaan luar dan pengudaraan mesin secara berkala untuk mengelakkan pengumpulan habuk dan serpihan. Gunakan udara termampat untuk membersihkan komponen dalaman jika perlu, pastikan mesin dicabut daripada plagnya.
- Pemeriksaan Kabel: Periksa semua kabel kimpalan, lampu suluh dan lampu secara berkalaampuntuk kerosakan, keretakan atau sambungan longgar. Gantikan komponen yang rosak dengan segera.
- Petua Hubungan dan Nozel: Untuk kimpalan MIG, periksa dan gantikan hujung sesentuh yang haus secara berkala dan bersihkan percikan dari muncung untuk memastikan penyuapan wayar dan aliran gas yang konsisten.
- Penggelek Pemacu: Pastikan penggelek pemacu bersih dan bebas daripada serpihan. Sahkan saiz penggelek yang betul untuk wayar yang digunakan dan laraskan ketegangan mengikut keperluan.
9. Penyelesaian masalah
Bahagian ini membincangkan isu-isu biasa yang mungkin anda hadapi. Untuk masalah yang tidak disenaraikan di sini, hubungi khidmat pelanggan HITBOX.
| Masalah | Kemungkinan Punca | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Tiada kuasa pada mesin | Kabel kuasa terputus, pemutus litar terpelantik, suis kuasa rosak. | Periksa sambungan kabel kuasa. Tetapkan semula pemutus litar. Hubungi sokongan jika suis rosak. |
| Tiada lengkungan / Lengkungan lemah | Sambungan pembumian yang lemah, tetapan yang salah, elektrod/hujung sentuhan haus, kekutuban yang salah. | Pastikan sentuhan bumi yang baik. Sahkan parameter kimpalan. Gantikan bahan habis pakai. Periksa kekutuban untuk MIG/MMA. |
| Isu penyuapan wayar (MIG) | Ketegangan penggelek pemacu yang salah, pelapik tersumbat, saiz penggelek pemacu yang salah, percikan pada hujung sentuhan. | Laraskan ketegangan penggelek pemacu. Bersihkan atau gantikan pelapik. Gunakan penggelek pemacu yang betul. Bersihkan/gantikan hujung sesentuh. |
| Penunjuk terlalu panas menyala | Melebihi kitaran tugas, pengudaraan tersekat. | Biarkan mesin sejuk. Pastikan laluan pengudaraan bersih. |
10. Spesifikasi
| Ciri | Spesifikasi |
|---|---|
| Pengeluar | HITBOX |
| Model | MT2000II |
| Dimensi Produk (L x W x H) | 42 x 29 x 35 cm |
| Berat badan | 9.7 kg |
| Voltage | 230 Volt |
| Jenis Kuasa | DC (Dalaman) |
| Tahap Kebisingan | 52 Desibel |
| Komponen yang Disertakan | 1*Manual Arahan, Obor MIG 15AK, Cl Bumiamp, Pemegang Elektrod, Hos Gas, Wayar Berteras Fluks, Hujung Sentuh, Penggelek Pemacu, Tukul, Hos Clamps |
| Bateri Termasuk / Diperlukan | Tidak |
| Penggunaan | Pembaikan Auto, DIY, Fabrikasi Am |
11. Waranti dan Sokongan
HITBOX menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang boleh dipercayai dengan lebih 10 tahun pengalaman dalam peralatan kimpalan. Sekiranya anda menghadapi sebarang masalah semasa penggunaan, sila hubungi pasukan sokongan teknikal kami yang profesional dan responsif. Khidmat pelanggan dalam talian kami tersedia 24/7 untuk membantu anda mencari penyelesaian yang cepat dan berkesan.
Untuk sokongan, sila lawati HITBOX rasmi webtapak atau hubungi peruncit anda.





